Окраска МДФ порошковыми красками

Порошковая окраска МДФ

Создание порошковых красок на основе полимеров (в основном эпоксидных смол, сложных полиэфиров и их гибридов) во второй половине 20 века произвело революционные изменения в отрасли нанесения защитно-декоративных лакокрасочных покрытий. Новый тип красок обладал рядом преимуществ, по своим эксплуатационным свойствам существенно опережающим все виды жидких красок. В первую очередь это касалось невысокой цены, чрезвычайной экономичности (до 98% использования порошка), высокой химической и механической стойкости покрытий и его экологической и противопожарной безопасности, что сделало бы порошковую окраску МДФ значительно более эффективной и выгодной.

Порошковая окраска МДФ, основанная на давно известном физикам свойстве притяжения разноимённых электрических зарядов, позволила создавать тончайшие (от нескольких десятков микрометров) слои полимерной плёнки, буквально «прилипающие» к поверхности изделий, будучи при этом абсолютно непористыми. А, значит, и полностью закрывающим доступ непосредственно к окрашиваемым изделиям влаги, химически агрессивным веществам, микропорам грибков, плесени и прочим колониям бактерий, губительно воздействующим в первую очередь на дерево.

Однако, первоначально разработанная технология полностью завоевала место только в применении к окраске металлов, керамики и прочих материалов, выдерживающих высокую температуру нагрева (до 200 градусов и выше), хорошо электризующихся и обладающих высокой естественной адгезией поверхности. Порошковая окраска МДФ и массива дерева в этом плане представляла – в силу отсутствия последних трёх свойств – большие трудности. Тем не менее, выгоды подобной технологии были настолько очевидны, что к началу 21 века инженеры-химики решили эту проблему. Им удалось найти способ повысить адгезию поверхности изделий из МДФ нагревом в инфракрасном свете, разработать стартовое инновационное покрытие, позволяющее держать заряд и создать состав нового полимера, способного «спекаться» в плёнку при финишной термообработке в низкотемпературном (от 130 до 150 градусов) режиме.

Источник: azmen.a-idea.ru

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих – отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

• Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
• Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
• Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
• окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

• Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
• Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
• Легкость обработки и установки

• Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
• Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
• Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

• Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
• Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
• Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

– 99% утилизации порошка.

– Простой одношаговый процесс нанесения краски

– Быстрая и простая смена цветов

– При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

Источник: vseokraskah.net

Покраска МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) завоевали заслуженную популярность в изготовлении мебели (шкафы, тумбы, полки) и элементов отделки в строительстве. МДФ часто используют в качестве стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия или корпусных элементов акустики, благодаря хорошей звуконепроницаемости, которой обладает МДФ. Промышленное производства этого вида древесного материала (МДФ) начато в 1996 году в США. МДФ – самый современный из видов древесных материалов, отвечающий всем требованиям современного рынка строительства и мебельной отрасли. В наше время лидером по произведённым объёмам является Китай. Плиты МДФ обладают хорошей прочностью, высокой долговечностью при демократичной цене. Для улучшения внешнего вида и характеристик МДФ производится покраска. Такой вид обработки, как покраска, необходим для защиты МДФ от механических повреждений и поглощения влаги.

МДФ представляют собой волокнистое полотно, изготавливаемый путём сухого прессования из древесной стружки при высокой температуре. В результате из цеха выходит экологически чистый отделочный материал МДФ без смол и фенола, поэтому предпочитаем для использования в детских. Склеивание древесных волокон происходит из-за природного элемента, входящего в их состав – лигнина.

Первично при покраске МДФ это обработка эмалью, покрываемой в дальнейшем лаком.

МДФ обладают преимуществами перед другими материалами: легко поддаются различным видам обработки, фрезеровке, прирезкам, покраске; в МДФ отсутствуют пороки древесины (сучки, свилеватость, гниль); МДФ не деформируется от перепадов температуры и влажности, в отличие от массива.

Технология покраски МДФ

Как и в случае с любым видом отделки, покраска плит МДФ начинается с подготовки, проводится шлифование поверхности, после которой материал в большей степени абсорбирует состав краски. Также покраской можно сделать поверхность МДФ гладкой после завершения работы.

Следующий этап покраски плит МДФ – грунтовка грунтом-изолятором и повторная шлифовка, обеспечивающие еще большую гладкость. Это главный залог качественной дальнейшей покраски. Нанесение происходит с помощью пневматического распылителя. Первый слой сушится 1 час, после чего операция повторяется.

Весь комплекс покрасочных мероприятий проводится с использованием распылителя. Различают два способа покраски МДФ – мокрый и порошковый. Число и толщина слоев краски могут быть различным в зависимости от итогового цвета и изготовителя краски.

После завершения этапов, описанных выше, проводится тщательная сушка плит МДФ в специальных условиях. Её продолжительность обычно составляет половину суток часов. Высохнув, МДФ складируется и перевозится к месту установки.

Технология матовой отделки

Для получения матового эффекта на плитах применяется следующая последовательность операций:

• Шлифовка (P150-180) перед грунтованием
• Нанесение грунта с целью изоляции
• Сушка до 1,5 часов
• Снятие ворса шлифовкой (P240)
• Второй слой грунта (в этом случае полиуретановый)
• Сушка
• Третий слой полиуретанового грунта
• Сушка до 2 часов
• Шлифовка (P320)
• Эмалировка колерованной матовой эмалью
• Сушка 4 часа

Технология глянцевой отделки

Если же заказчик желает получить эффект блеска, то шаги следующие:

• Шлифовка тем же образом, как и для матовой
• Нанесение изолирующего грунта, обязательный для получения глянцевого эффекта
• Сушка и шлифовка (P240)
• Грунтовка полиэфирным составом
• Сушка до 40 минут
• Второй слой полиэфирного состава
• Сушка от 1 до 3 дней. Срок определяется уровнем желаемой гладкости. Идеальную поверхность можно получить, высушивая МДФ около недели, дабы не проявились неровности вследствие усадки. Если необходимо как можно быстрее получить готовые к использованию листы, достаточно двух суток.

Почему нужно выбрать нас?

Наша компания предлагает полный комплекс услуг связанных с обработкой древесноволокнистых листов. Мы осуществляем распил, покраску, фрезеровку, оказываем помощь в изготовлении мебели и элементов фасадов.

Мы полностью придерживаемся технологии покраски и обеспечиваем высокие эксплуатационные качества итогового материала. Таким образом, верно обработанные МДФ смогут посоперничать с натуральным деревом. Наше оборудование обеспечивает покраску по всей цветовой палитре, что дарит огромный простор для творчества при оформлении интерьера. Лицевая сторона подвергается шлифовке и стыки плит не видны глазу. Если же вам понадобится консультация или помощь при выборе нужного вам вида плит, то наши специалисты с радостью помогут.

Ассортимент продукции, представленный у нас готов удовлетворить практически любые пожелания заказчиков. Доставка заказанного у нас товара производится своевременно и максимально быстро.

Источник: raspildspmdf.ru

Порошковая окраска мдф

МДФ – аббревиатура, которая переводится с английского и немецкого языков как «древесноволокнистая плита средней плотности». Данный материал очень экологичен, потому может использоваться практически повсеместно. При этом он имеет отличные эксплуатационные характеристики: высокая прочность, способность хорошо переносить повышенную влажность и перепады температур. Кроме того, МДФ не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени.

Особенности технологии

С помощью порошковой окраски МДФ можно сделать еще более универсальным и надежным материалом. Такой вид лакокрасочных покрытий появился относительно недавно – во второй половине 20-го столетия. Сама методика окраски основана на притяжении частиц с разноименными электрическими зарядами. В результате получается тончайшее покрытие, полностью защищающее окрашенное изделие от самых разных химических воздействий. Особенно актуально это для древесины, которую могут повредить влага, микроорганизмы, грибки и прочее.

Изначально технология порошковой окраски применялась для металлов, керамики и некоторых других материалов. Необходимыми условиями являлись хорошая электризация и способность выдерживать большие температуры. Нанесение порошковой краски на древесину подобные ей материалы, включая МДФ, до недавнего времени было невозможно. Однако в начале 21-го столетия химикам удалось решить эту задачу. Было разработано особое стартовое покрытие, которое при нагреве в инфракрасном свете позволяло держать заряд. Также ученые создали полимерный материал, образующий надежную пленку при относительно низкой температуре – до 150 градусов. Эти достижения позволили наносить порошковое покрытие на самые разнообразные поверхности. Такой способ окраски МДФ в настоящее время является наиболее перспективным.

Преимущества окрашивания МДФ с использованием порошковых красок

К достоинствам использования порошковой технологии покраски для МДФ и прочих материалов, можно отнести следующее:

• Относительно невысокая стоимость;
• Экономичность – используется до 98% краски;
• Пожарная и экологическая безопасность;
• Высокая устойчивость к химическим и механическим воздействиям;
• После окрашивания МДФ выглядит очень эстетично.

Как проходит процесс окрашивания МДФ

Можно выделить 5 основных этапов покраски:

1. В первую очередь проводится контроль поверхности и навешивание предметов на конвейер. Изделия из МДФ посредством особых крючьев фиксируются на транспортировочной системе. Для обеспечения крепления могут быть просверлены отверстия в местах, которые будут не заметны после сборки конструкции. После того, как детали развешены, с них удаляется пыль и проводится проверка наличия повреждений.
2. Изделие, которое готовится к окраске, проходит на конвейере через специальную печь. На этом этапе происходит его предварительный нагрев инфракрасными излучателями. Это позволяет повысить электропроводность, что делает процесс нанесения порошковой краски более эффективным.
3. На третьем этапе с помощью специальных пистолетов на изделие из МДФ наносят порошок. Этот автоматизированный процесс происходит в так называемой «камере напыления».
4. На следующей стадии порошковое напыление расплавляется и происходит процесс полимеризации. Для этого изделие помещается в специальную печь, где оно прогревается до 130-150 градусов. Нагрев длится недолго – до 5 минут, после чего краска затвердевает.
5. Финальный этап окраски – охлаждение. Детали из МДФ проходят специальную зону охлаждения, после чего их снимают с конвейера и упаковывают.

Весь процесс в зависимости от используемого оборудования занимает в среднем от 30 минут до часа. За это время изделия из МДФ обретают прекрасные эксплуатационные характеристики и приятный вид.

Источник: proflasermet.ru

Порошковая краска для дерева

Порошковые покрытия все чаще используют не только для металлических поверхностей, но и для покраски деревянных материалов. Порошковая краска для дерева – одна из самых современных и экологически чистых красок для дизайна интерьера и деревообрабатывающей промышленности.

Где используется

Порошковые краски для деревянных поверхностей наиболее часто применяются при изготовлении мебели. Особенно хорошо она подходит для изделий из МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности). Из МДФ с таким покрытием изготавливают кухонную мебель, мебель для дома и офиса. Из деревянных деталей, покрытых этим лакокрасочным материалом, можно делать предметы изогнутых форм и краев без стыков.

Палитра этих красок очень разнообразна, все пигменты хорошо сочетаются друг с другом. Поэтому эти краски широко используются дизайнерами при использовании деревянных элементов в качестве декора. С помощью этого материала можно нанести на МДФ любой рисунок или надпись, получить эксклюзивный материал для изготовления мебели.

Технология окраски

Выбор состава покрытия зависит от необходимой химической стойкости, износостойкости и вида основы. Отверждение порошковых красок для деревянных материалов делится на термическое (гибрид эпоксидной смолы и полиэстера) и УФ-отверждение.
Независимо от метода порошковая покраска дерева представляет собой многоступенчатый технологический процесс, от соблюдения которого будет зависеть качество и эксплуатационные свойства конечного изделия.

1. Деревянная поверхность очищается, обезжиривается. Если необходимо, то дерево ошкуривается.
2. Порошковое покрытие наносится в сухом состоянии, и адгезия порошка к окрашиваемой поверхности происходит за счет электростатического воздействия. А так как дерево обладает плохой электропроводностью, то в качестве первого слоя через тонкий распылитель наносится электростатический состав.
3. На третьем этапе наносится распылителем краска.
4. Потом дерево помещается в печь для отверждения.

При термическом методе нанесения подготовленное дерево держат в печи в течение 5-20 минут при температуре около 130С. Для увеличения эффективности, снижения времени используют УФ-отверждение. В этом случае древесина находится в печи при 110С 1-3 минуты, а затем подвергается воздействию ультрафиолетового света в продолжение 15 секунд.
Преимущества термореактивного покрытия:

• нужна только одна печная система (лучистое тепло);
• меньше времени, затрачиваемого на нанесение жидких лакокрасочных материалов;
• более низкое энергопотребление по сравнению с жидкой окраской.

К недостаткам термореактивного метода относится то, что добиться высокого глянца можно только при большой толщине слоя. Это приводит к увеличению времени цикла и более высоким затратам.
При УФ-отверждении легко добиться очень высокой твердости поверхности. Древесина становится химически стойкой, устойчивой к царапинам. В то же время после окрашивания УФ-способом отверждения повторное перекрытие невозможно. В случае нарушения целостности поверхности ремонт нецелесообразен. При УФ-отверждение трудно подобрать заказанный тон, цвет.

Преимущества порошковой окраски

Окрашивание дерева порошковыми красками имеет неоспоримые преимущества с точки зрения защиты окружающей среды, экономики, долговечности. Поскольку эти материалы не содержат тяжелых металлов, то не создается проблем с воздействием на окружающую среду. Из-за отсутствия в составе растворителей нет выбросов летучих органических соединений. Поэтому в помещении, где проводятся работы, практически отсутствует запах.
Нанесение краски позволяет сделать поверхность более устойчивой к царапинам, истиранию. Дерево становится приятным на ощупь, ему можно придать любой цвет, оттенок. Такое покрытие защищает древесину, придает мебели из нее благородный вид. После покраски не закупориваются поры, и дерево дышит. Еще одним плюсом является быстрая технология покраски и отвердения. Детали, покрытые порошковой краской, не требуют дальнейшей обработки и готовы к продаже сразу после покраски.
Такая окраска позволяет снизить потери. Если при покраске жидкими лакокрасочными материалами отходы составляют 35%, то при использовании порошковых потери не превышают 5-6%. При окрашивании изделий алкидными лакокрасочными материалами слабым местом является трудность со стыковкой плит. Деревянные поверхности, покрытые порошковыми материалами, получаются однородными, ровными и открывают простор для необычных дизайнерских решений.

Уход за поверхностью

Деревянные поверхности, покрашенные порошковыми красками, не требуют специального ухода. Даже при интенсивной эксплуатации вид мебели остается практически неизменным. Мыть такие поверхности можно любым моющим средством, в том числе и чистящими порошками. Если за такими деревянными изделиями регулярно ухаживать, предотвращать сильные механические воздействия, их можно использовать неограниченное время.

Источник: mykrasim.ru