Станок для производства фасадов из МДФ

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Читайте также:  Как клеить МДФ панели на стену?

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Источник: infofrezer.ru

О себестоимости производства фасадов в двух словах

Прежде чем принять решение о создании собственного производства мебельных фасадов, необходимо составить себе четкое представление не только о разовых капиталовложениях в оборудование, но и понять, какие затраты потребуются для производства самой продукции.

В данной статье приводится лишь примерный расчет себестоимости производства пленочных фасадов МДФ на термо-вакуумном и фрезерном оборудовании «Maxim». Авторы не претендовали на полноту и точность экономического исследования. Это скорее опорный конспект, который поможет новичкам быстрее понять специфику изготовления мебельных фасадов.
В вашем регионе цены, уровень оплаты труда могут отличаться от использованных в этом расчете. Кроме того следует учесть, что статья писалась в уже далеком 2011 году. Поэтому порядок прибыльности и время окупаемости вы сможете рассчитать самостоятельно, исходя из собственных текущих цифр.

Данное видео поможет начинающим составить себе представление о правильной организации производственного процесса на примере реального фасадного цеха:

Не забудьте также о налогах, аренде производственных помещений и процентах по кредиту и лизингу. Кроме того, конечно есть расходные материалы, такие как дисковые пилы, концевые фрезы, шлифовальные губки и т. д. Также следует учесть, что эти цифры касаются изготовления именно прямых фасадов, производство радиусных фасадов по гнуто-клееной технологии имеет свои особенности и себестоимость их несколько выше. К тому же сами прессы для изготовления гнутых фасадов с подъемным столом конструктивно сложнее и дороже, чем обычные. Однако, розничная стоимость гнутых фасадов многократно превышает цены обычных, следовательно и финансовая привлекательность их производства выше.

Итак, основные статьи переменных расходов себестоимости пленочных фасадов МДФ таковы:

  1. МДФ лист 16 мм ламинированный односторонний 2800х2070мм 2100 руб. (5,8 кв. м -10% отходы = 5,2 кв. м)
    – 400 руб. /кв. м Существенно снизить себестоимость фасадов позволяет использование обычной не ламинированной МДФ, обратную сторону которой кашируют (облицовывают текстурными бумагами) с помощью мембранно-вакуумного пресса «Maxim DIP-2514» в цвет пленки ПВХ на лицевой стороне фасада. Используются как самые недорогие финишные материалы, так и более дорогие материалы с пропиткой формальдегидными смолами, не требующие окончательной финишной обработки. Кроме того, пленочные фасады, обратная сторона которых покрыта текстурной кашировкой в тон фасада продается дороже обычных с белой обратной стороной:
    МДФ лист 16 мм 2440*1830 мм 795 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 200 руб./кв. м МДФ лист 10 мм 2440*1830 мм 550 руб. (4,46 кв. м -10% отходы = 4 кв. м) — 138 руб./кв. м
  2. Пленка ПВХ декоративная матовая — 60-65 руб./кв. м(в декабре 2014 г. это уже 140-225 руб./кв.м)
    Пленка ПВХ декоративная глянец — 100-120 руб./кв. м(в декабре 2014 г. это уже 260-390 руб./кв.м- в зависимости от производителя и эффектов пленки (3D-эффект, металлик и т. д.) цена может быть несколько выше, но соразмерно увеличивается и цена фасадов)
    Одна закладка в прессе с габаритами рабочего стола 2500*1400 мм составляет 3,5 кв. м ПВХ-пленки. Реальный выход в изделии из одной закладки как правило 1,7-2,2 кв. м. То есть на 1 кв. м готового изделия тратится от 1,6 до 2,0 кв. м декоративной пленки
    Таким образом, расход по ПВХ-пленке:
    Матовая: 104-140 руб./кв. м
    Глянцевая: 160-240 руб./кв. м
  3. Клей 20-35 руб./кв. м
  4. Оплата труда 70-100 (120) руб./кв. м (форматирование и фрезеровка МДФ, нанесение клея, шлифовка, облицовка пленкой)
  5. Электроэнергия, потребляемая прессами Maxim на полный цикл разогрева и вакуумирования в структуре себестоимости мебельных фасадов МДФ на самом деле не столь существенна, как другие факторы – 0,1-0,6 кВт/ч*3.00 руб. = 0,30-1,80 руб./кв. м

Итого себестоимость квадратного метра готового изделия
не может превышать (в ценах 2011 года):

  • Матовые фасады: 594-695 руб.
  • Глянцевые фасады: 650-795 руб. Себестоимость изготовления квадратного метра дверных накладок МДФ соответственно ниже, выше реальный выход готовых изделий, а также скорость производства.
Читайте также:  Как приклеить кухонный фартук из МДФ?

Реальная производительность термо вакуумного пресса Maxim DIP-2514 при ламинировании кухонных створок декоративной пленкой может составлять 60-100 кв. м готовых МДФ фасадов в смену.

При ламинировании дверных накладок с доборами и обналичкой выход продукции будет еще больше. Одна дверная накладка с подготовкой, выкладкой обтягивается пленкой буквально за считанные секунды. Именно поэтому при изготовлении пленочных МДФ накладок на стальные двери наибольшую эффективность покаывают двух-столовые мембранно-вакуумные прессы.

Средние оптовые цены на фасады в Европейской части России:

  • Матовые фасады: 1300 руб.
  • Глянцевые фасады: 1750 руб.

Таким образом при полной загрузке горячего вакуумного пресса за смену можно получить прибыль (без учета накладных расходов) не менее:

  • Матовые фасады: от (1300 – 695) 60 кв. м = 36.300 руб.
    до (1300 — 594)
    100 кв. м = 70.600 руб.
  • Глянцевые фасады: от (1750 – 795) 60 кв. м = 57.300 руб.
    до (1750 – 650)
    100 кв. м = 111.000 руб.

За месяц (22 рабочих дня):

  • Матовые фасады: 798.600 – 1.553.200 руб.
  • Глянцевые фасады: 1.260.600 – 2.442.000 руб.

Цены на декоративную пленку, МДФ, клей за истекшие годы конечно значительно выросли, однако, повысилась также розничная и оптовая стоимость готовых мебельных фасадов, облицованных пленкой ПВХ. Поэтому фасадное производство остается столь же прибыльным и привлекательным видом деятельности.

Основные рекомендации к площадям для организации производства пленочных фасадов МДФ.

Для организации изготовления пленочных фасадов МДФ требуется отделить зону нанесения клея, сушки, шлифовки и прессования фасадов от зоны, где фасады форматируются и фрезеруются, таким образом, чтобы полностью исключить попадание пыли в воздух. От этого зависит качество облицованной поверхности фасада. Для ускорения производства крайне важно также организовать быструю и удобную подачу заготовок из одной зоны в следующую.

Минимальная рекомендуемая площадь производственных участков по технологическим зонам:

Изготовление мебельных фасадов проходит в несколько технологических этапов с использованием различного оборудования, поэтому следует понимать, что грамотно организовать такое производство на площади менее 110-120 кв.м затруднительно и это вряд ли будет эффективным. Не стоит забывать, что продуманная внутренняя логистика сокращает временные затраты и увеличивает общую производительность цеха. Следовательно участки должны располагаться в соответствии с технологической цепочкой максимально близко друг к другу.

1. Зона форматирования заготовок (форматно-раскроечный станок) – 7х4м (28 кв. м)
2. Зона фрезерования (копировально-фрезерный станок ― 3х3м) + (столы для зачистки – 5х5м) = (25 кв. м)

Простой по конструкции фрезер-копир обеспечивает приличную скорость фрезерования филенки по шаблону. Столы для зачистки заготовок МДФ фасадов перед нанесением клея.

3. Зона нанесения клея – 3х3м, желательно 4х4м (16 кв. м)

Камера с поворотным столом для нанесения клея на заготовки.

4. Зона сушки заготовок – 2х2м, желательно 4х4м (16 кв. м)
5. Зона ламинирования (прессования) – 7х3м, желательно иметь в этой зоне два разделочных стола (доводка, снятие шагрени, обдув сжатым воздухом) 7х4м (28 кв. м)

Источник: stankomax.ru

Станок для производства фасадов из МДФ

Недорогой станок для 3д фрезерования и гравировки на дереве, фанере, акриле, пластике, металле K6090 с рабочим полем 600х900х130 мм шпиндель 2,2 кВт

Станок для фрезерования гнутых, гнутоклеенных криволинейных фасадов, а также для 2д раскроя и 3д гравировки и фрезерования

Высококачественный фрезер с ЧПУ, шпиндель с водяным охлаждением для столярного и мебельного производства, изготовления рекламной и сувенирной продукции

Высококачественный фрезер с ЧПУ, шпиндель с водяным охлаждением 3 или 5,5 кВт для столярного и мебельного производства, изготовления рекламной и сувенирной продукции

Универсальная торцовочная пила для столярного производства с шириной пропила 640/930 мм, поворотом головы на 180 градусов и наклоном пилы до 45 градусов

Четырехсторонний строгально-калевочный станок для чернового строгания или изготовления погонажа с шириной строгания до 130 мм. Ножевые барабаны в комплекте.

Ручной кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных и криволинейных деталей со столом весом 10 кг ширина кромки от 10 до 45 мм, толщина от 0,4 до 3 мм

Отличный недорогой кромкооблицовочный станок с нижним расположением клеевой ванны и нанесением клея и на кромку и на заготовку, толщина кромки от 0,4 до 3 мм, ширина до 50 мм

Токарник с ЧПУ для сложных балясин, заходных столбов, ножек стульев с размером заготовки 1250 мм и диаметром 500 мм, шпиндель 4,5 кВт

Надежно базируясь, деталь подается на рабочие узлы. Происходит наклейка кромки, снятие свесов кромочного материала по длине и по пластям детали. В завершении процесса деталь проходит циклевку и полировку приклеенной кромки.

Длинная алюминиевая роликовая каретка 3200 мм и широкий поперечный стол позволяют распиливать листы большого формата.

Фрезер с ЧПУ с двумя шпинделями и двумя токарными модулями, высота портала 500 мм. Станок может делать как 2д и 3д фрезеровку на плоскости, так и обрабатывать тела вращения на двух токарных модулях. Диаметр заготовки – до 300 мм.

Источник: proff-stanki.ru

Оборудование для производства рамочных фасадов

Фасады под 45°

Фасады под 90°

Фасады: ФРАНЦУЗСКИЙ РЕЗ

Общего назначения

Создавая линейку по производству корпусной мебели из натурального дерева, ДСП или МДФ потребуется купить станки для производства фасадов. Посредством этого оборудования автоматизируется:

  • распил заготовки под углом 45 или 90°;
  • выполнение «французского реза»;
  • сверление отверстий под шканты.
Читайте также:  Чем покрасить столешницу из МДФ?

Изготовленные детали соединяются между собой посредством вставки шкантов в рассверленные отверстия.

Основные виды рамочных фасадов

Для производства рамочных фасадов используется:

  • массив натуральной древесины;
  • ламинированный ДСП;
  • МДФ, облицованный бумагой, пленкой ПВХ или шпоном.

Линейка по изготовлению мебели из натуральной древесины включает станки для производства фасадов одного типа, а для ДСП и МДФ совсем другого. Аналогичная ситуация и с соединениями под 45 и 90°. Станки для этих угловых фасадов не взаимозаменяемы. Для «французского реза» может применяться станок для 90-градусного соединения после его доукомплектации.

Различают три основных вида рамочных фасадов, которые отличаются соединением между собой поперечных и стоевых брусьев будущей рамки:

Рамочный фасад под 45°

Эта конструкция предусматривает соединение двух планок со срезом под углом в 45°. В обеих планках проделываются отверстия перпендикулярно к линии соединения. В эти отверстия вбиваются шканты, которые и обеспечивают целостность конструкции. Фасад под 45° является классическим соединением, обеспечивающим высокую надежность и непременным элементом классической мебели.

Рамочный фасад под 90°

Его конструкция включает поперечную планку и вертикальную стойку. Две поперечные планки располагаются между двумя стойками, формируя прямоугольную рамку. Соединяются элементы между собой шкантами, вставленными в отверстия, высверленные перпендикулярно стыкуемым площадям стоек и поперечин. Фасад под 90° создает более строгий дизайн помещений, создает стиль «модерн».

Французский рез

Конструкция этого вида включает элементы профилей с углом среза 90° и 45°. Благодаря этому можно комбинировать двумя соединениями, получая на станках для изготовления фасадов уникальные решения для будущей мебели.

Купить оборудование для производства рамочных фасадов

Компания “Текноком” предлагает большой выбор оборудования для производства фасадов разных видов, также у нас имеются классические станки SCM. Мы выполняем их доставку, сборку в производственную линию и наладку. Поставляем оборудование только известных европейских производителей, на всю технику предоставляется гарантия 12 месяцев.

Все представленные станки маркированы по степени износа метками 6-ти типов:

Станок ранее не работал, либо находился в шоу-руме. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Look as new», т.е. станок полностью восстановленный до состояния «как новый», за исключением окраски станка. На такие станки предоставляется гарантия 12 месяцев.

Станок в состоянии «Протестированный, отремонтированный», т.е. на станке заменены вышедшие из строя детали. Станок протестирован. На такие станки предоставляется гарантия 6 месяцев.

Станок «В рабочем состоянии», т.е. станок протестирован и установлено, что на момент продажи он находится в рабочем состоянии. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок в состоянии «Такой как есть», т.е. станок не тестировался и не ремонтировался. Станок продается таким, как его видно на фото. На такие станки гарантия не предоставляется.

Станок может быть поставлен полностью восстановленым до состояния «как новый», или же может быть поставлен в какой-либо иной категории состояния. Цена – по запросу.

! Все цены указаны на условиях «Со склада в Ростове-на-Дону» и включают в себя таможенные платежи и НДС 18%.

Монтаж и пуско-наладка осуществляются по запросу.

Источник: teknocom.ru

Производство мебельных фасадов МДФ как бизнес

Фасады МДФ — это строительный материал средней плотности для отделки мебели и панелей, который изготавливается путем раскройки древесно-волокнистых плит, фрезеровки и нанесения пленки или покраски.

С английского MDF – Medium Density Fiberboard – волокнистая плита средней плотности.

Ассортимент

  • по применению (мебель, межкомнатные двери);
  • по типу покрытия (пленка ПВХ, покраска и др.);
  • по типу фрезеровки (рельефные, 3D);
  • по вставкам (витраж, решетка, стекло);
  • по форме (гнутые, криволинейные, плоские).

Помимо фасадов, из МДФ изготавливают:

  • напольные покрытия;
  • стеновые панели;
  • подвесные потолки;
  • погонажные изделия;
  • декоративные элементы и др.

Рынок сбыта

  • строительные организации;
  • ремонтные компании;
  • мебельные магазины;
  • физические лица.

Организация производства

Производство фасадов МДФ требует работы 1-3 специалистов. Площадь необходимого помещения составляет 100 кв.м. В помещении для прессования не должно быть пыли, и температура должна поддерживаться на уровне не ниже 15 градусов. Сырьем для производства являются плиты МДФ, пленка ПВХ и клей.

Необходимое оборудование

Стоимость: 230 850 р.

Стоимость: 30 000 р.

Производительность: 2 прохода до 10 м/мин.
Стоимость: 390 000 р.

Производительность: 4000-11000 колеб./мин.
Стоимость: 1990 р.

Производительность: 55 л/с
Стоимость: 9 800 р.

Стоимость: 7 770 р.

Стоимость: 5 848 р.

Производительность: 8 куб.м/час
Стоимость: 165 000 р.

Технико-экономическое обоснование

Капитальные затраты

  • Оборудование — 0,8 млн. руб.
  • Дополнительное оборудование — 0,1 млн. руб.
  • Доставка и монтаж — 0,2 млн. руб.
  • Подготовка помещения — 0,2 млн. руб.
  • Товарный запас на 2 месяца — 0,3 млн. руб.
  • Регистрация бизнеса и прочие расходы — 0,1 млн. руб.

Итого первоначальные затраты: 1 700 000 рублей.

Источник: moneymakerfactory.ru

Добавить комментарий

Adblock
detector