Пресс для фасадов МДФ своими руками

Пресс для фасадов МДФ своими руками

Изготовление гнутых фасадов мдф на термо вакуумном прессе с мембраной

Первым этапом процесса гнутья заготовки в прессе является установка на его рабочий стол матрицы подходящего размера. Матрица представляет собой нижнюю часть оснастки, находящей применение в изготовлении мебельных фасадов. Выбирают ее по размеру в зависимости от необходимого радиуса фасада. При этом высота створки и длина хорды могут варьироваться – главное, чтобы хорда матрицы превышала длину хорды самого большого изделия, с которым вам предстоит работать.

Размещение мдф заготовок на матрице

Многослойную заготовку будущего фасада помещают внутрь матрицы. При этом отверстие в ее средней части должно совпадать с продольной линией наверху дуги матрицы. Для фиксации заготовки можно использовать саморезы, гвозди или скотч (главное, чтобы она хорошо держалась). Рабочий стол станка необходимо накрыть вакуумной мембраной, закрепив ее с помощью прижимной рамы.

Только после этого можно переходить к процедуре вакуумирования.

– С помощью вакуумного насоса из-под мембраны выкачивается весь воздух. В результате атмосферное давление сгибает заготовку радиусного фасада и плотно прижимает ее к матрице.

– Затем автоматически начинается нагрев, который позволяе высушить клей между слоями согнутых листов МДФ

На рисунке изображен процесс термовакуумной формовки на мембранно вакуумном прессе при создании гнутого фасада

На выходе получаем готовые гнутые заготовки

Гнутые подлокотники после термоформовки

Вакуумный насос маслосмазываемый пластинчито-роторного типа 40 м3/час

На видео показан процесс гнутья фасада на термовакуумном прессе с подъемным нагревательным коробом с мембранной. Такой тип пресса (с подъемным нагревательным коробом) используется при необходимости работы с заготовками большого размера, в связи с чем требуется большое рабочее поле 4000х1900 или больше, при таком поле дотянуться до заготовки руками с одной стороны уже не представляется возможным (в стандартном варианте подъема короба с одной стороны “хлебница).

В процессе вакуумирования используется клей ПВА. Продолжительность процедуры – полчаса. В течение 15 минут заготовка нагревается до температуры 100 С, после чего еще столько же времени она охлаждается. Нужно четко придерживаться этих временных рамок – за 15 минут ПВА не успеет разрушиться, зато заготовка дойдет до необходимого состояния.

Для работы с радиусными фасадами можно использовать термо-вакуумный пресс Gorelovskiy.ru . Он очень удобен в эксплуатации и автоматически поддерживает заданную температуру на протяжении всего времени воздействия. Периодически оборудование включает термоизлучатели, а потом также автоматически выключает их. Кроме того, на протяжении всего получаса воздействия станок самостоятельно поддерживает необходимое разрежение под мембраной. При этом для восстановления вакуума используется пластинчато-роторный насос, который включается и выключается автоматически. Такой принцип работы оборудования делает его максимально экономичным, удобным в эксплуатации, минимизирует влияние человеческого фактора, уменьшает трудозатраты и цену готовых изделий.

По истечении пятнадцати минут купол термо-модуля необходимо поднять, а насос выключить. Затем фасад еще пятнадцать минут остывает под мембраной.

Теперь в вашем распоряжении находится готовый фасад. Наполните пространство под мембраной воздухом и, приподняв раму, снимите ее. Удалите элементы фиксации, поднимите с пресса заготовку и оцените, насколько она соответствует форме оснастки. Для этого нужно повернуть фасад обратной стороной и снова поместить в матрицу – края заготовки должны четко прилегать к оснастке. Важно, чтобы фасад прижимался к поверхности матрицы во всех точках, а не только по одной из диагоналей. Лишь в таком случае можно говорить о точности его геометрической формы и размеров.

В результате мы получаем гнутый фасад, затем его фрезеруют на станке чпу, после чего ламинируют пленкой ПВХ

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.

Источник: gorelovskiy.ru

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

1. Раскрой плиты МДФ.
2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
3. Шлифовка заготовки фасада.
4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
5. Нанесение клеящего вещества.
6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

1. Стартовая шлифовка.
2. Праймирование поверхности.
3. Шлифовка.
4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
5. Шлифовка.
6. Нанесение красителей.
7. Нанесение защитного лака.
8. Шлифовка.
9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
2. Напыление порошкового покрытия.
3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Источник: delay-shkaf.ru

Технология изготовления гнутых фасадов

В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.

На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.

Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.

Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.

Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.

Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.

Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60 ° С не менее 40-60 минут.

Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.

Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Источник: mastermdf.ru

Технология мембранно-вакуумного прессования

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания, как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам.

Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.

Для того чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе.

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей
Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола.
Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений.

Этап 1. Подготовка деталей

Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом:
› Провести аккликатизацию в цехе в течение не менее трех суток.
› Очистить детали от пыли, жиров и масел.
› Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям.
› Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.

Этап 2. Приготовление клея

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки.
Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С.

Этап 3. Настройка пистолета
Клей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм.
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления.
При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила:
› контур факела должен быть ровным, без пропусков;
› соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом,
чтобы исключить лишнее туманообразование.
Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм.

Этап 4. Нанесение клея

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента – устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм.
Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин.
Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.
После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2.
Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.

Этап 5. Сушка деталей

Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.

Этап 6. Шлифовка клеевого слоя
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.

Этап 7. Подбор режимов прессования

В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали.
Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки.
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.

При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.

Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками

Возможные причины
› Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями.
› Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета.
› Качество обработки поверхности MDF.
Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями.
› Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой.
ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями.
› Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка.
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.

Отклеивание ПВХ-пленки на торцах готового изделия

Возможные причины
› Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое.
› Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия.

Заломы пленки

Возможные причины
› Неравномерный прогрев пленки.
› Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине).
› Неправильный подбор толщины прокладки.

Белизна на пленке

Возможные причины
› Недостаточный прогрев пленки.

Возможные причины
› Недостаточная просушка деталей после нанесения клея.
› Неравномерная протяжка пленки после вакуумирования.

Источник: www.lkmportal.com

Пресс для фасадов МДФ своими руками

Мебельные фасады создают общий вид всему изделию из древесины. Под мебельными фасадами понимают дверки сплошные и с остеклением, а также декоративные наличники для выдвижных ящиков. К декоративным фасадам относят и элементы облицовки корпусной мебели, создающие определенный стиль.

В технологии изготовления мебельных фасадов из массива применяют древесину ценных пород. Но цена таких изделий весьма высока, а трудоемкость включает в себя много подготовительных и финишных операций. Поэтому в последние годы используется технология производства с использованием в качестве основы плит из МДФ. Выбор этого материала объясняется тем, что на нем можно воспроизвести довольно сложное фрезерование с высокой точностью.

На первом этапе производства мебельных фасадов из плит МДФ производится выпиливание отдельных элементов по заданным размерам. Здесь применяют форматно-раскроечные станки, которые с точностью до 0,5 мм выполняют пиление листа.

Полученные заготовки направляют на фрезерный станок. Чтобы внешняя поверхность фасада имела определенный вид, фрезерование пазов производится с помощью специальных копиров. Но копир расположен сверху, а режущий инструмент – снизу. Рабочий в процессе фрезерования не видит, как выполняется фрезерование. Поэтому заготовка помещается в специальную рамку, которая предотвратит попадание рук или одежды рабочего в опасную зону. Пройдя обработку по заданному контуру, на внешней поверхности создается узор, выбранный фрезой.

Dim lights Embed Embed this video on your site

Далее на кромочном станке выполняется фрезерование кромок, снимаются заусенцы и формируются галтели. После этого будущая дверка не имеет острых краев, она приятна ощупь. Но использовать для установки на мебель пока нельзя. Необходимо нанести покрытие.

На поверхность наносится клеевой состав. Процедура выполняется краскопультом. Клей тонким слоем ложится на поверхность изделия. Сначала покрываются торцы, а потом – обрабатывается вся лицевая часть заготовки. Этот процесс обязательно должен производиться около вытяжки.

Чтобы покрытие пленкой ПВХ произошло под действием высокой температуры, нужно, чтобы клей полимеризировался на фасадах. Их отправляют на просушку. Здесь образуется достаточно прочная пленка клея, частично проникшего в структуру МДФ.

Наклеивание пленки ПВХ выполняется на вакуумном прессе. Для этого фасады размещают на вакуумной поверхности, которая представляет собой перфорированный лист. Сверху накладывается декоративная пленка. Для фиксации ее над деталями использую прижимную рамку. Именно под прижимной рамкой будет создаваться вакуум.
Над поверхностью пленки ПВХ устанавливают инфракрасные нагреватели (ТЭНы). Они разогревают пленку до пластичного состояния. При этом через отверстия перфорации производится откачка воздуха. Разогретая пленка частично расплавляет клей и плотно ложится на поверхность фасадов.

Дав остыть пленке, ее обрезают вдоль края дверок, затем зашлифовывают торцы мелкой наждачной бумагой. Готовые фасады упаковывают в стрейч-пленку и отправляют потребителю или на реализацию.

Источник: www.pro-vacuum.ru