Грунт пленка для МДФ под покраску

Плинтус мдф: пленка или эмаль

Непростая задача, какой плинтус из МДФ выбрать? Пленочный или окрашенный эмалью?

Обычно, начиная ремонт, мы планируем рационально распределять бюджет, то есть выделить какие-то преобладающие направления, которые потребуют наибольших трат, и постараться сэкономить на всем остальном, не самом важном.

Как правило, под категорию такого «не самого важного» попадает напольный плинтус. Выражение «как правило» используется здесь потому, что профессиональные дизайнеры и строители знают, что правильно подобранный плинтус может существенно повлиять на интерьер – добавить ему легкости, или наоборот, основательности, привнести глубины и расставить акценты. Поэтому, даже если вы хотите сэкономить на плинтусе, лучше заранее решить, какого эффекта вы хотите добиться и выбрать соответствующий материал плинтуса и цвет.

Самый дешевый и доступный вид плинтуса- это пластиковый. Но он давно уже стал синонимом дешевого ремонта или казенного интерьера.

Очень популярным в последнее время стал плинтус из МДФ- он прочный, имеет массу рисунков и размеров, устойчив к перепадам влажности и температуры. Вот о нем и будем говорить, тем более, что и при его выборе нужно учесть много нюансов.

Весь плинтус из МДФ, независимо от производителя, изготавливается практически одинаково: плита МДФ нарезается на заготовки, которые фрезеруются по заданному рисунку. Надо сказать, что качественный сертифицированный МДФ соответствует всем тем дифирамбам, которые поются в его честь- это действительно чистое древесное волокно, которое при высокой температуре и давлении склеивается лигнином – полимером растительного происхождения, который содержится в самой древесине, поэтому не приходится говорить о вредных формальдегидных смолах, их там попросту нет. А вот дальше начинается интересное.

Есть несколько способов придать плинтусу из МДФ финишную поверхность. Точнее, два основных – нанесение пленки и нанесение нескольких слоев грунта и эмали. Все остальные – их разновидности (например, ламинирование плинтуса- это наклеивание на основу из МДФ верхней пленки с рисунком под дерево). Определить какой именно плинтус перед вами, пленочный или крашеный, достаточно легко- на срезе или с тыльной стороны изделия можно невооруженным глазом увидеть край наклеенной пленки, и даже подцепить ее ногтем – на самых дешевых вариантах она свободно отделяется голыми руками!

С эмалью такой номер не пройдет – плинтус несколько раз шлифуется, на него накладывается специальный грунт, в несколько слоев и затем только эмаль. Такое покрытие становится прочным и устойчивым к царапинам, эмаль может только откалываться мелкими кусочками, и то, при достаточно серьезном физическом воздействии.

Вернемся к экологичности. И пленка, и клей, которые используются производителями плинтусов, содержит химические вещества, не очень полезные для здоровья, что перечеркивает все описанные выше качества самого МДФ. К тому же, они имеют свой пластиковый запах. Грунты же и эмали, (производитель Akzo Nobel) которые используются при покраске, имеют все европейские сертификаты соответствия и экологичности.

Плинтус МДФ оклеенный пленкой можно использовать без покраски, но важно смотреть на качество пленки – он может быть очень марким и будет радовать вас своим красивым белым цветом недолго. На нем быстро станет видно каждую царапинку и каждый случайный удар шваброй или детской машинкой. Причем, ремонту он не подлежит – только менять. Поэтому, чтобы не выкидывать деньги на ветер, красить придется обязательно, либо самостоятельно, либо приобрести покрашенный в заводских условиях тем более, что сейчас это не проблема – вы можете просто выбрать цвет по каталогу и получить оригинальное интерьерное решение. Однако, при этом цена такого плинтуса станет такой же или выше, чем у грунтованного с окраской.

Очень много пленочного плинтуса сейчас продается с формулировкой «под покраску», но это полуправда. Дело в том, что далеко не каждая пленка подходит для нанесения краски, большинство видов недорогих пленок создают очень низкую адгезию (проникающую способность) к лакокрасочным материалам, и краска будет как-бы скатываться с такого плинтуса, не ляжет ровно.

Высокий плинтус из МДФ со сложным резным профилем, который можно увидеть на фотографиях с дизайнерскими интерьерами – грунтованный и крашеный, в пленке такой сделать невозможно. Это связано со спецификой производства – узор, состоящий из множества выступов и узких канавок невозможно обтянуть пленкой.

Напольный плинтус в ударопрочной и водонепроницаемой эмали спокойно можно мыть, он не пострадает даже во влажных помещениях, особенно если покрыть эмалью и заднюю сторону изделия. На одной строительной выставке проводился следующий эксперимент – кусочек плинтуса покрыли эмалью со всех сторон и поместили в емкость с водой на несколько суток. В другую емкость поместили кусочек изделия без финишного покрытия. Материал без окраски впитал в себя воду и деформировался, не очень значительно, но на внешнем виде это, конечно, отразилось. Тот же кусочек плинтуса, который был окрашен со всех сторон эмалью, никак не изменился после нескольких суток нахождения в воде.

Размышления о том, какой выбрать плинтус зачастую упираются в вопрос какого цвета и рисунка он должен быть. В современном дизайне нет четких стандартов, как подобрать плинтус – под пол или под двери, он может сочетаться с любой деталью интерьера. Но есть и другие немаловажные нюансы, которые не бросаются в глаза, но серьезно повлияют на долговечность и эстетичность вашего ремонта, их мы и постарались осветить в этой статье и надеемся, что эта информация окажется полезной. А какой именно плинтус выбрать для того, чтобы сделать вашу квартиру идеальной – решать вам .

Источник: forest-time.ru

Чем грунтовать МДФ перед покраской?

Покраска МДФ – это идеальный вариант обновить мебель или интерьер, если нет возможности приобрести новую мебель или сделать ремонт. Окраска МДФ – это достаточно сложный процесс, требующий определенных усилий. Помимо этого, необходимо приобрести качественную краску и подготовить материалы, чтобы получить максимально качественный результат:

наждачная бумага с разной абразивностью;
малярный скотч;
краскопульт;
необходимые для обезжиривания и окрашивания составы.

Без процесса грунтования нельзя окрашивать МДФ, эти работы способны гарантировать надежное сцепление лакокрасочного состава и фасадов. Для этого можно использовать разные варианты грунтовок – для пластика, парозаполняющие, эпоксидные.

Если необходимо покрасить поверхность из натурального дерева, эпоксидный раствор использовать не рекомендуется. Для МДФ потребуется применять поочередно все типы – пластиковую, эпоксидную, парозаполняющую.

Какие материалы для покраски выбрать?

Самая подходящая краска для поверхностей из МДФ – это автоэмаль, гарантирующая идеальную красивую поверхность и длительный срок использования. Для таких поверхностей существует 2 вида эмали – на алкидной и акриловой основе. Первый вариант обеспечивает быструю покраску, после нанесения краска быстро высыхает. По стоимости дешевле акриловой, однако, потребуется нанесение лака в качестве финишной отделки.

После нанесения акриловой краски сразу получается идеальный глянцевый слой, не требующий дополнительного использования лака.

Окрашивание поверхности МДФ требует тщательной предварительной подготовки. От того, насколько правильно и тщательно будет проведена эта подготовка, зависит качество будущего покрытия.

Особенности подготовки поверхности к окрашиванию

Сначала необходимо удалить старое покрытие, если этого не сделать сцепление будет недостаточным между слоями и краска быстро начнет слезать. Старый слой снимается, поможет в этом наждачная бумага крупной степенью абразивности. Нет необходимости полностью удалять старый слой эмали.

Перед тем как наносить краску, необходимо поверхность обезжирить, то есть, загрунтовать. И тут возникает вопрос: как и чем грунтовать МДФ перед покраской? Этот процесс начинают с нанесения средства для пластиковых поверхностей, лучше сначала обработать труднодоступные места. Наносить грунт рекомендуется в 2 слоя, второй наносить только на хорошо просушенный первый.

Далее используется эпоксидная грунтовка в 1-2 слоя. Просушить этот грунт необходимо в течение суток. Далее идут слои из парозаполняющей грунтовки. Данный состав имеет колеровку, которую следует правильно подбирать. Если планируется окрашивать поверхность МДФ в светлые тона, грунтовка должна быть белой. Если поверхность гладкая, одного слоя будет достаточно.

Завершающий этап – шлифовка. Для выполнения этой задачи потребуется наждачная бумага с самой минимальной степенью зернистости. Сильно давить не стоит, иначе можно нарушить нанесенные слои грунтовки. Процессу финишной шлифовки следует уделить особое внимание, так как он позволяет удалить излишки шпатлевочного материала и неровностей, образующихся слоями грунтовки.

Грунтование поверхности МДФ лучше всего выполнять с помощью краскопульта, тогда слой материала ляжет ровнее. Данный этап работы должен быть обязательным, его разделяют на следующие процессы:

нанесение первого слоя с помощью распылителя. Предварительно необходимо подготовить помещение и место работы, закрыв все предметы мебели пленкой;
равномерным слоем смесь распыляют по всей поверхности, чтобы снизить впитываемость основного материала;
когда поверхность подсохнет, ее необходимо отшлифовать мелкой наждачкой;
второй слой покрытия наносят для закрепления результата и удаления оставшихся недочетов;
готовая поверхность должна сохнуть не менее суток, после этого ее тщательно шлифуют.

МДФ можно покрасить валиком или кисточкой, но делать это следует достаточно аккуратно. Возможно, что на поверхности останутся подтеки и разводы. Поэтому самый оптимальный вариант – использовать краскопульт.

Источник: bestmaliarka.ru

Быть или не быть? Изолятор в технологии окраски

Как правильно подобранная система окраски продаёт изделие.

На сегодняшний момент на рынке складывается очень заметная тенденция снижения себестоимости производства из-за разного рода причин, основной из которых является нестабильность курса валюты и как следствие повышение цен на сырьевую базу. К сожалению, в связи с этим очень многие производители мебели начинают сильно пренебрегать качеством выпускаемых изделий в погоне за сомнительной экономией. Согласитесь, мы все хотели бы потратить меньше, а получить больше. И это высказывание можно отнести и как к производителю, так и к покупателю. Частой фундаментальной ошибкой в погоне за псевдо-экономией, по моему мнению, является отказ от грунта-изолятора для пигментной отделки МДФ.

Грунт-изолятор – это грунт, который позволяет запечатать рыхлую структуру МДФ и не поднять ворс. Мы же все помним из предыдущих статей, что такое МДФ? Так вот представьте, мы убрали из технологического процесса окраски этап покрытия МДФ грунтом-изолятором и сразу приступаем к нанесению пигментного грунта, при этом неважно какой тип смолы – акриловая, полиуретановая или полиэфирная – используется в основе материала.

Вот тут и начинается самое интересное. После нанесения первого слоя пигментного грунта (150-180 гр/м2) на МДФ без использования грунта – изолятора, происходит его сильное впитывание поверхностью. Практически весь нанесенный слой впитывается в МДФ, особенно на торцах и фрезерованных участках, образуя неправильную лакокрасочную пленку. «Почему?» – спросите вы. А неправильная она именно потому, что жидкие составляющие готовой смеси пигментного грунта (смолы, добавки и разбавители, компоненты отверждения и специальные добавки) частично впитались в МДФ, частично испарились, оставив на поверхности наполнитель, занимающий основную часть сухого остатка продукта и часть полимеризованной смолы.

Разберем состав материала немного детальнее. Возьмем, условно, полиуретановый пигментный грунт. В его составе, помимо основного связующего компонента полиуретановой смолы, присутствуют наполнители, это – диоксид титана (наполнитель), разбавители и растворители такие как толуол, бутилацетат, ксилол, этилацетат и прочие, и разного рада добавки, соли, тальк, корунд и т.д., призванные придать материалу разные свойства, будь то эластичность или придать материалу свойства легкой шлифовки и многие другие. Второй компонент, а мы помним, что полиуретановые материалы двухкомпонентные, без которого не произойдет полимеризации т.е. процесса образования лакокрасочной пленки – это отвердитель или изоцианат, а точнее полиизоцианат, в смеси с разбавителями, растворителями и добавками. И конечно же, для получения рабочей смеси материала, которая будет правильно растекаться на окрашиваемой поверхности, мы добавляем еще разбавителя, который является еще и материалом, способствующим правильному и равномерному распределению всех компонентов в смеси. Я думаю, что вы уже примерно посчитали количество жидких составляющих материала, которые просто впитались в МДФ. А ведь связующая смола и полиизоционат, пока находятся в неполимеризованном состоянии, также впитываются в МДФ, и реакция полимеризации пигментного грунта, которая должна проходить на поверхности изделия, начинает происходить и внутри него, хотя такого быть не должно. В данном случае МДФ работает как губка или как бумажный фильтр.

Многие мебельщики в этот момент допускают еще большую ошибку, не понимая всех принципов работы материала, пытаясь увеличением слоя пигментного грунта, укрыть МДФ до момента образования плотной лакокрасочной пленки. И в итоге мы получаем изделие, пропитанное всеми жидкими составляющими, содержащимися в материале с критичным перерасходом на первый слой. Какими могут быть возможные последствия?

Во-первых, всё то, что впитал МДФ в последствии поверхность будет отдавать обратно и мы получим изделие, которое достаточно долго (до 6 месяцев) уже в интерьере заказчика будет издавать неприятный запах химии. Это грозит возвратом изделия и судебными разбирательсвами.

Во-вторых, появляется возможность растрескивания пигментного грунта из-за критичного перерасхода и не правильной полимеризации, как следствие дефекты на финишном слое, потому что при выходе разбавитель начинает «рвать» толстый слой пигментного грунта.

В-третьих, образование провалов на финишном покрытии со временем, особенно заметным это будет на глянцевых поверхностях, что ухудшит внешний вид изделия и снизит его покупательские свойства.

Отсюда следует, что правильный грунт-изолятор позволяет избежать нам всех указанных проблем: он пропитывает верхний слой МДФ, моментально полимеризуясь (1-2 минуты) и создавая в нем защитную лакокрасочную пленку, которая не позволяет следующим слоям проникнуть в структуру МДФ, а также помогает избежать перерасхода первого и последующих слоев пигментного грунта.

Можно самим убедиться в этом, проведя достаточно простой тест. Возьмите 2 образца МДФ, на один из них нанесите грунт-изолятор, отложите его на 1 час (это его период сушки), а второй оставьте необработанным. По истечении 1 часа оба образца отшлифуйте, как и положено по технологии. Первый образец, покрытый грунтом-изолятором (справа рис.1 и 2), шлифуем абразивными губками с зерном P240, а второй – абразивными кругами с зерном P180 – P220, если на его торцах не осталось следов от торцовочной пилы или фрезы. Обдуйте, возьмите самый обычный ацетон, буквально по 10-20 мл для каждого из образцов, и налейте его на плоскость. Вы сразу увидите, как жидкость на втором образце без изолятора (слева рис.1 и 2) впитается в МДФ. Но более ярко этот процесс будет выражен на торцах наших образцов. Удивительно, но в случае с первым образцом ацетон будет стекать с него, а в случае со вторым, практически весь впитается.

Данный тест всё наглядно доказывает. Представьте, что вы красите двери из МДФ и используете технологию без грунта-изолятора. Сколько разбавителей, растворителей и вообще химии, попадает в сам МДФ или изделие из него?!

А что же экономическая составляющая? Давайте разберем ситуацию исходя из базовой технологии пигментной отделки МДФ:

1. Один слой грунта-изолятора, два слоя пигментного грунта с промежуточной сушкой и шлифовкой и матовой эмали на финише.

2. Идентичная технология, как и в первом случае, но исключаем нанесение грунта-изолятора.

Возьмем за основу следующие параметры:

вес мокрого слоя грунта-изолятора 80 гр/м2 ;

вес мокрого слоя пигментного грунта 180 гр/м2 за слой;

вес мокрого слоя эмали 140 гр/м2 ;

Учтем коэффициент потерь 1,8 при нанесении распылением (HVLP). Также учтем среднюю розничную стоимость смеси указанных материалов по рынку:

грунт-изолятор – 9 евро;

пигментный грунт – 6 евро;

Рассмотрим первый, эталонный, вариант технологии:

Рекомендованный вес мокрого слоя гр/м2

Расход смеси материала с учетом коэффициента потерь 1,8

Стоимость нанесения одного слоя с учетом потерь (евро)

Источник: www.art-industria.ru

Как покрасить фасад МДФ

По мере освоения технологии изготовления мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ нельзя забывать об альтернативных направлениях развития предприятия, например такого, как покраска МДФ фасадов. Ситуация на рынке мебели постоянно не стоит на месте и запросы потребителей не остаются неизменными. Поэтому рано или поздно у производителей мебели из МДФ может стать вопрос, как покрасить фасад МДФ, какое потребуется оборудование и материалы и какая технология покраски МДФ фасадов лучше всего подойдет для данного конкретного предприятия.

Оборудование для покраски МДФ фасадов

Для покраски фасадов МДФ потребуется помещение площадью минимум около 40 кв. м с отдельной камерой под покраску, местом для шлифовки деталей, для сушки и для хранения заготовок и выдержки готовых изделий. Помещение должно быть отапливаемым с температурой не ниже 20 градусов. Малярная камера должна быть соответственно оборудована вытяжкой и желательно вращающимся столом, помещение для сушки –стеллажами, место для шлифовки – мощными пылесосами.

Для нанесения ЛКМ и грунтов понадобится пневматический краскопульт с соплом от 1,5 до 2 мм и к нему компрессор с ресивером 80-100 л. Для шлифовки деталей потребуется эксцентриковая вибрационная шлифовальная машинка, а для полировки – угловая шлифмашинка (болгарка) с соответствующими насадками.

Подготовка МДФ под покраску

При выборе МДФ под покраску следует уделить особое внимание качеству плиты, в первую очередь поднятию ворса в процессе обработки и наличию тиснений от пресс-форм, используемых при ее изготовлении.

Фрезеровка фасадов МДФ должна выполняться на максимально возможных оборотах инструмента, чтобы уменьшить вероятность поднятия ворса. Так как лакокрасочный слой готового МДФ фасада остается очень хрупким, следует избегать оставлять на деталях острые углы, которые могут быть сбиты при неаккуратном обращении. Для этого их обрабатывают кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Шлифовка деталей фасадов МДФ обязательно производится по всей плоскости, чтобы удалить верхний защитный слой воска. Для этого используется эксцентриковая шлифовальная машинка с шкуркой Р 180-240. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ легче всего обрабатывать наждачной губкой.

Если планируется покраска МДФ фасадов состоящих из нескольких составных частей, образующиеся в стыках щели надлежит предварительно зашпаклевать порозаполняющим грунтом. После полного высыхания его остатки следует тщательно удалить ветошью или шпателем, а затем зачистить наждачной шкуркой Р240-320.

Грунтовка фасадов МДФ под покраску

В первую очередь грунтуются сложные рельефы фрезеровки или накладных элементов поверхности фасада МДФ. Затем производится грунтовка кромки детали. Далее грунтом покрывается вся плоскость фасада МДФ. Движение пистолета осуществляется сначала вдоль, а затем поперек детали. Каждый последующий слой должен на 50% накладываться на предыдущий. Подобным образом выполняются все последующие этапы нанесения грунтов, красок и лаков.

Если требуется окрасить мебельный фасад МДФ с двух сторон, то предварительно ЛКМ наносится на внутреннюю сторону фасада. После ее подсыхания можно покрывать лицевую сторону.

Как правило, грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа. На первом этапе при помощи краскопульта ложится слой грунта-изолятора (80-100 гр./кв. м), который должен обеспечить защиту от впитывания последующих слоев ЛКМ и поднятия ворса. После полного высыхания производится шлифовка наждачной губкой или шкуркой Р320-400. Важно, чтобы при активной шлифовке не протереть слой грунта до МДФ.

На втором этапе, перед тем как покрасить фасад МДФ, наносится слой полиуретанового грунта белого цвета 150-200 гр./кв. м. Время просушки этого слоя может длиться от 8-10 до 24 часов в зависимости от используемого состава ЛКМ. После высыхания выполняется шлифовка шкуркой Р320-400. Изгибы фрезеровки и труднодоступные участки фасада МДФ шлифуются при помощи абразивного материала S cotch-brite.

Покраска МДФ фасадов

Покраска МДФ фасадов производится при помощи краскопульта с расходом краски (эмали) от 60 до 200 гр./кв. м. Установка диаметра сопла, давление воздуха, способ распыления, количество слоев и интервал их нанесения, как правило, зависит от вида используемой краски. Поэтому, перед тем как покрасить фасад МДФ той или иной краской (эмалью), следует тщательно изучить инструкцию по ее применению.

Сложные готовые составы ЛКМ с различными спецэффектами следует предварительно тщательно размешать, так как декоративный компонент краски может твердой взвесью осесть на дне банки. Также необходимо убедится, что декоративные добавки будут свободно проходить через сопло пистолета.

Во время окрашивания и покрытия лаком важно исключить все возможности попадания пыли, мусора или насекомых на поверхность фасадов МДФ. В случае если это все же произошло, необходимо иметь под рукой пинцет или иголку.

Значительные и сильно заметные подтеки краски (грунта) удаляются после высыхания срезанием канцелярским ножом, а затем аккуратно зачищаются шкуркой.

Патинирование крашеных фасадов МДФ

Как правило, патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки. Патинирующий состав наносится без предварительной грунтовки поверх слоя краски с помощью краскопульта, валика, кисти, поролона, тампона или другого инструмента. После высыхания излишки патины удаляются шлифованием абразивными материалами Р320-400 или шкуркой S cotch-brite.

После тщательной очистки фасада МДФ от пыли слой краски и патину закрывают акриловым матовым лаком (130-150 гр./кв. м) и отправляют на сушку. Через 12-24 часа матовый фасад МДФ можно упаковывать и отправлять на хранение.

Покрытие фасада МДФ после покраски лаком и полировка.

Для того чтобы придать поверхности фасада МДФ высокую устойчивость к механическим повреждениям, а краскам свежесть и глубину, его следует покрыть акриловым прозрачным глянцевым лаком. Нанесение лака производится в два слоя 120-150 гр./кв. м, за два приема с интервалом, обеспечивающим высыхание первого слоя (по инструкции).

Покрытые лаком фасады МДФ отправляют на просушку. Через 1-2 дня можно приступать к шлифовке, а через 5-7 дней к полировке и финишной доводке изделия.

Шлифовка высохшего слоя лака с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки начинается с обработки фасада наждачной шкуркой Р1200-1500 и заканчивается Р3000-4000. При этом поверхность фасада необходимо периодически взбрызгивать водой, чтобы исключить перегрев и скатывание частичек лака. По окончании шлифовки должна получиться однотонно-равномерная матовая поверхность.

Для полировки фасадов МДФ применяется угловая шлифовальная машинка с жестким (Novol белым) поролоновым кругом и абразивная паста Bril -852. После нанесения пасты на поверхность фасада, необходимо растереть ее по площади машинкой на малых оборотах. Затем, увеличивая обороты машинки до 1500-2000, приступить непосредственно к полировке. Важно плавно вести круг от одного края к другому сначала по горизонтали, а затем по вертикали. Полировальный круг должен быть слегка увлаженным. Кроме того, для большего эффекта специалисты рекомендуют наносить на круг немного мебельного воска.

Для финишной доводки глянца понадобится неабразивная паста Siashine FINISH и мягкий (Novol черного цвета) поролоновый круг для полировки. В итоге должен получиться фасад с зеркальной поверхностью.

Упаковка и хранение крашеных фасадов МДФ

Наилучшим вариантом упаковки крашеных фасадов МДФ станет вспененный полиэтилен плюс гофрированный картон. С одной стороны они хорошо защитят изделия от механических повреждений. С другой стороны, некоторые ЛКМ какое-то время продолжают выделять пары химических соединений, которые конденсируются на поверхности фасада при упаковке в обычный полиэтилен и оставляют пятна на глянце. Данная комбинация упаковочного материала позволяет выветривать испарения сопровождающие процесс высыхания даже после укладки на хранение.

Эффективность покраски МДФ фасадов

Определить выгоду от изготовления крашеных фасадов МДФ достаточно сложно, если производитель не занимается исключительно их производством и реализацией. По различным данным, средняя себестоимость 1 кв. м глянцевого фасада составляет 60-80 долларов. Основная доля затрат приходится на оплату труда квалифицированных рабочих, так как технология покраски МДФ фасадов основана на ручном труде (грунтование, шлифовка, покраска, полировка), а весь производственный цикл иногда достигает 10 и более дней.

В заключении хочется сказать, что технология покраски МДФ фасадов может отличаться на разных предприятиях, так как на современном рынке представлено огромное количество грунтов, красок, эмалей, лаков и прочих материалов, которые по своим технологическим свойствам разительно отличаются друг от друга. Например, в последнее время модно стало применять при покраске МДФ фасадов автомобильные грунты и эмали. Но перед тем как покрасить фасад кухни стоит вспомнить, что автомобиль и кухня имеют совершенно разные функции, и не факт, что автоэмаль настолько безвредна, что ее можно «употреблять» вместе с пищей.

Поэтому, пред тем как покрасить фасад МДФ неизвестной краской, стоит все же изучить рынок ЛКМ. Благо фирм, производящих грунты, краски, эмали и лаки для работы специально по МДФ предостаточно. Вот список некоторых положительно зарекомендовавших себя брендов:

· ЛКМ : Sayerlack, Votteler, Sivam, Tikkurila, Teknos, Sirca, PaliWood UM;

· Патина: Sayerlack , Borma, H esse Lignal

· Пасты для полирования : 3M Perfect, Bril-852, Menzerna, Siashine FINISH.

Как покрасить фасад МДФ. Видео

Источник: mastermdf.ru

Профиль МДФ АркМастер рамочный под покраску 55 х 16 х 2070 мм

Подробное описание

Профиль каширован декоративной пленкой высокой прочности, которая визуально повторяет структуру дерева.
Рамочный профиль МДФ предназначен для использования в жилых помещениях и экологически безопасен. Профиль легко сочетается с другими материалами, поэтому можно свободно фантазировать с применением его в дизайне интерьеров.
Преимущество кашированного профиля – возможность изготовления предметов интерьера по любым Вашим размерам, красивый внешний вид готового изделия, простота использования, высокие эксплуатационные характеристики: влагостойкость, устойчивость к истиранию, прочность.
Цветовая гамма: под покраску
Оттенок: светлый
Паз 4 мм
Количество в упаковке: 1

Размеры и вес (брутто)

Вес:	1,32 кг
Высота:	2,07 м
Ширина:	5,5 см
Глубина:	1,6 см

Дополнительная информация

Страна производства:	Россия
Срок годности:	180 месяцев