Чем обработать МДФ от влаги?

Фото-репортаж: Дерево, МДФ, ДСП и вода.

Цель эксперимента – проверить стойкость материалов, применяемых при производстве дверей, к прямому воздействию воды, характерному при кратковременном протечках в жилых помещениях.

Были выбраны 3 образца материалов – массив дерева, MDF и ДСП. измерения проводились с использованием штангельциркуля.

Было произведено измерения геометрических размеров образцов. Затем их погрузили на 1/3 в воду.
Результаты измерений приведены в конце публикации.

В дальнейшем в различные интервалы времени проводилось изъятие образцов и их контрольные замеры. Первый замер был сделан через 15 минут пребывания в воде.

Следующий замер провели через 45 минут пребывания в воде.

Затем через 1,5 часа.

Окончательно извлекли из воды и сделали замеры через 3 часа воздействия.
Сбросили счетчик времени

Перешли к режиму естественной сушки. Сделали 2 замера. Через 4 часа сушки. Последний – через 14 часов.

Результаты измерений размеров образцов.

Время	ДСП толщина * длина	MDF толщина * длина	Массив толщина * длина
Образцы сухие	16,4*69,5 мм	14,3*69,5 мм	19,9*55,0 мм
15 минут в воде	17,0*69,7 мм	14,5*69,5 мм	19,9*55,0 мм
45 минут в воде	17,5*70,0 мм	15,0*69,6 мм	20,0*55,5 мм
1,5 часа в воде	18,0*70,0 мм	15,2*69,8 мм	20,3*56,3 мм
3 часа в воде	18,5*70,0 мм	15,5*70,0 мм	20,5*57,0 мм
4 часа сушки	18,7*70,0 мм	16,1*70,0 мм	20,5*57,0 мм
14 часов сушки	18,8*70,0 мм	16,0*70,0 мм	20,3*56,4 мм

Выводы:

Наиболее быстро и активно впитывает влагу ДСП. МДФ и массив гораздо более стойки к воде.
Набухание МДФ и ДСП продолжается даже после отсутствия воды.
После просушки МДФ и ДСП практически не уменьшаются в объеме, сохраняя остаточные разбухания от воды. Массив начинает активнее отдавать влагу, его размеры стремятся к первоначальным, однако остаточное воздействие водой сохраняется.
В чем образцы повели себя одинаково при воздействии водой – так это в том что ни один из образцов не дал корни и молодую поросль.

Источник: 5euro.ru

Как покрыть МДФ лаком?

Лак для МДФ применяется для декорирования или с целью защиты древесностружечных плит от воздействия влаги. Чтобы покрытие дольше служило, необходимо правильно выбрать подходящий материал. Существующие виды лаков отличаются по свойствам. Для нанесения состава используется несколько техник: мокрое и порошковое окрашивание.

Преимущества лакирования

Лак может испортить покрытие панелей (разъедает его). Однако при осторожном нанесении этот способ отделки имеет ряд преимуществ:

повышение прочности древесно-стружечных плит, МДФ приобретает устойчивость к механической нагрузке, вероятность повреждений при ударах снижается;
возрастает стойкость к температурному воздействию, МДФ не теряет форму, когда значение данного параметра возрастает, благодаря этому появляется возможность ставить на поверхность древесно-стружечных плит горячую посуду;
лак улучшает внешние свойства панелей, существуют составы, которые позволяют получить глянцевую поверхность, перламутровые, матовые и другие виды материалов;
используется для отделки поверхностей внутри и снаружи объекта;
сохраняется способность поддерживать первоначальную форму под воздействием влаги, панели не разбухают;
устойчивость к воздействию грибков;
обеспечивается защита от химических веществ;
лакированная поверхность легко очищается, отчасти это обусловлено повышением влагостойкости панелей.

В результате увеличивается срок службы древесно-стружечных плит. Их допустимо устанавливать даже для эксплуатации в сложных условиях: под воздействием высоких температур, при увеличении влажности.

Какой лак нужно использовать для МДФ-плит

Рассматривают варианты, которые обеспечивают разные эффекты:

В состав первого из материалов входят акриловые компоненты. Глянцевый лак содержит синтетические смолы. Покрывать МДФ рекомендуется двухкомпонентными составами. Они выпускаются в отдельных емкостях. Перед применением вещества смешивают. В результате получают материал, характеризующийся подходящими свойствами. Им лакируют панели, но важно выполнить работу в течение ближайших 2-3 часов после приготовления раствора. После этого материал теряет свойства.

При выборе лака учитывают ряд критериев:

рекомендованный расход – не более 500 г на 1 м² (при нанесении 1 слоя);
концентрация летучих компонентов в составе – до 20%;
условия нанесения: +5…+25°С;
период схватывания состава – до 15 минут;
продолжительность высыхания – не более 72 часов.

Для защиты МДФ подходит яхтный лак. Существует несколько его разновидностей. Они отличаются по степени токсичности, что определяет возможность применения таких материалов внутри объекта. Например, алкидный состав отличается повышенной токсичностью, поэтому его не используют для обработки стен или предметов мебели в доме. Внутри объекта допустимо применять уретан-алкидный. Такой состав имеет свойства, которые важны при обработке древесно-стружечных плит.

Алкидно-уретановый аналог, наоборот, содержит больше летучих токсичных компонентов. Такой яхтный лак нельзя применять внутри дома. Акрилатный недостаточно хорошо защищает от воздействия воды, но он является экологичным, поэтому используется внутри объектов.

Необходимые инструменты для лакирования

Материал схватывается быстро, поэтому нужно подготовить все необходимое для работы с ним:

емкость для создания смеси (если используется двухкомпонентный состав);
строительный миксер или специальную насадку на электродрель;
пульверизатор, кисти разных размеров (узкая и средней ширины), валик;
приспособления для выполнения орнамента: губку, строительный скотч, трафарет;
растворитель, когда нужно разбавлять лак до получения требуемой консистенции;
наждачную бумагу разной зернистости для шлифовки поверхности.

При выборе учитывают и конфигурацию обрабатываемой конструкции, если есть сложные участки, подготавливают небольшую кисть. Она используется и в том случае, когда в качестве главного инструмента выступает пульверизатор или валик. Узкая кисть поможет обработать труднодоступные участки, детали небольшой площади.

Во время работы используют средства защиты: резиновые перчатки, респиратор. Когда плита МДФ обрабатывается лаком, содержащим высокий процент летучих токсичных компонентов, дыхательные пути защищают. В противном случае увеличивается риск отравления парами толуола, ксилола.

Технология окрашивания

Конечный результат обработки МДФ зависит от того, соблюдалась ли последовательность действий при нанесении состава. Главные этапы:

шпаклевка;
грунтовка;
непосредственно окрашивание лаком;
сушка.

Сначала подготавливаются помещение и обрабатываемые поверхности. Пол, стены и предметы мебели, расположенные рядом с поверхностью, которую планируется обрабатывать, защищают от брызг лака. Убрать такие дефекты в дальнейшем будет сложно. Если использовать для этого растворитель, можно испортить мебель или облицовку пола, несущих конструкций.

На следующем этапе шлифуется поверхность, которая будет покрываться лаком. С этой целью используют абразивные средства для механической шлифовки или электрооборудование, ускоряющее процесс. Поверхность МДФ гладкая. Если наносить отделочный материал на неподготовленную плиту, срок службы декоративного покрытия снизится. Чтобы продлить его, применяют абразивные средства.

В данном случае они не используются для повышения гладкости поверхности, а, наоборот, делают ее шероховатой. Риски отличаются небольшим размером, поэтому они не ухудшают внешний вид изделия.

Шлифование

Способствуют повышению адгезии такие средства:

наждачная бумага, с ее помощью выполняется сухая шлифовка;
скотч-брайт;
шлифовальная машина.

Панели небольшого размера обрабатывают наждачной бумагой или скотч-брайтом. Первое из средств отличается по степени зернистости. Большие поверхности шлифуют матами 700 серии, которые характеризуются мелкозернистым абразивом. Для обработки компактных изделий из МДФ используют наждачку P220-P280.

Шлифовальная машина функционирует быстро и более эффективно, при этом работа занимает минимальное количество времени. Скотч-брайт представляет собой абразивный материал, он нетканый, по свойствам напоминает войлок.

Шпаклевка

После шлифовки поверхность обезжиривается, для этого часто применяют Антисиликон. Крупные дефекты устраняются шпаклевкой. Такие составы позволяют убрать трещины, неплотности, вмятины. После образования рисок шпаклевка будет хорошо держаться на гладкой поверхности МДФ.

Учитывая, что этот материал содержит древесную стружку, рекомендуется применять только специальный состав. Подходящий вариант – акриловая шпаклевка для дерева. Для нанесения применяют резиновый шпатель.

Грунтовка

Для древесно-стружечных плит МДФ наиболее подходящим вариантом считается полиуретановый состав. Его отличает от аналогов существенная доля смол. В результате снижается вероятность усадки слоя материала.

Если планируется использовать глянцевый лак в дальнейшем, рекомендуется выбрать полиэфирный грунт, он лучше скрывает мелкие дефекты поверхности. Достаточно одного слоя. При необходимости следующий слой наносят, когда предыдущий высохнет. Затем переходят к следующему этапу.

Покраска

Рекомендуемые параметры окружающей среды:

влажность воздуха – не выше 80%;
температура – до +20°С.

Лакирование выполняют краскопультом, кистью или же валиком. Раствор, как и грунт, смешивается с отвердителем, разбавителем. Соотношение компонентов меняется в зависимости от того, какой состав используется:

матовый лак: 100 весовых частей эмали, 50 частей отвердителя, 30 – разбавителя;
глянцевый: изменяется только количество отвердителя – 70 частей.

Рекомендованный расход такого материала – 150 г/м². Состав затвердеет через 1 сутки, процесс полимеризации полностью завершится через 3 дня.

Мокрая технология

В данном случае используются жидкие составы. Их наносят с помощью распылителя, лак выходит из минимального отверстия под давлением. Благодаря этому образуются мелкие капли. В результате поверхность покрывается равномерным слоем. Вероятность появления подтеков небольшая, т. к. максимальная толщина слоя – 120 микрон. При использовании этого способа сильнее проявляются дефекты, особенно если на поверхности остался мелкий сор.

Порошковая техника

В быту данный метод окрашивания не применяется, т. к. необходимо специальное оборудование. В основе лежит порошковый сухой состав. Его наносят под давлением с помощью распылителя, затем частицы нужно расплавить. Для этого изделие подвергают воздействию высоких температур.

Прочность покрытия будет наиболее высокой, т. к. частицы проникают в структуру материала под воздействием давления. Удалить такой слой краски сложно.

Сушка

После окончания процесса лакирования покрытие должно высохнуть. Для этого готовое изделие оставляют в помещении. Рекомендованные параметры окружающей среды:

температура – не выше +50°С;
влажность воздуха – до 80%.

Чем ниже значение последнего из параметров, тем меньше времени займет сушка. Данный период длится от 5 часов до 3 суток. Это зависит от вида состава, условий окружающей среды.

Источник: mykrasim.ru

Чем пропитать невлагостойкое ЛДСП от влаги

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть зарегистрированным пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйтесь в нашем сообществе.

Приспособа для нарезания плитки

Давненько я сюда ничего не добавлял.

Предисловие почему именно так , а не с помощью станка.

Во первых я не совсем уверен что так называемый мокрый плиткорез справится с этой задачей, причем я уверен что дешевый точно не справится, а дорогой скажем так от 50т.р. может справится, а может и нет.

Поэтому с такой ромашкой я отказался от покупки дорогого станка ибо работа не окупит такие затраты, а дешевый хлам не нужен.

А значит работаем старым способом, проверенным и дешевым.

В общем то у меня есть плиткорез, не самый плохой, он успешно справлялся с различными задачами, но с этим керамогранитом вышла проблема. Он (керамогранит) совершенно не управляемо отламывается по линии реза, может четко ломанутся, а может в сторону стрела уйти. Вторая проблема это очень хрупкая прям как стеклянная поверхность, даже за роликом могут идти сколы. Алмазная чашка также может оставлять сколы даже от легкого прикосновения. Говорить про алмазный диск вообще не приходится, поверхность после него в зазубринах и сколах, это к тому что не всякий водяной плиткорез справится с такой задачей.
Шпаклевание гипсокартона
Выбираем ручной инструмент
Оконные откосы из гипсокартона
Укладка ламината. Как ложить ламинат?
Почему дом лучше строить, чем покупать готовый, особенно, если этот дом был построен на продажу.

Почему дом лучше строить, чем покупать готовый, особенно, если этот дом был построен на продажу.

Начало этой истории было абсолютно обычным.

В свежекупленном жилом доме не грел один радиатор отопления. Вызванный до этого сантехник “усовершенствовал” данный радиатор удалив регулировочный клапан и вместо него тупо поставив заглушку Помните, как Челентано ремонтировал автомобиль в “Укрощении строптивого” , с той поры у него появилось много последователей
Ремонт старой трещиноватой стяжки
Уникальная инженерная доска Bentline SUPERBASE

Массивная доска — популярное напольное покрытие, которое часто выбирают, однако у этого покрытия есть свои недостатки: в условиях российского климата доска нередко начинает усыхать, что приводит к короблению, появлению щелей и трещинам. При этом, чем толще доски, тем большие усилия возникают при их усыхании.

Но решение есть – это совершенный вариант инженерной доски с уникальной конструкцией и системой крепления SUPERBASE!

Инженерная доска Bentline имеет 2-х слойную конструкцию, c креплением SUPERBASE, которого нет больше ни у одного производителя. Оно специально разработано для условий отечественного климата с резкими перепадами влажностно-температурного режима.

Источник: homemasters.ru

Мебель из ДСП и МДФ: о чем расскажет обработка торцов

При выборе мебели из ДСП или МДФ следует обратить внимание на обработку мебельных торцов. То, чем они закрыты, оказывает большое влияние не только на внешний вид, но и на срок службы, и может предостеречь от покупки мебели низкого качества.

Меламиновая лента
Меламиновая лента – самый бюджетный вариант обработки торцевых элементов. Такая лента слишком тонкая – всего 0,1 мм, поэтому она не может всерьез противостоять механическим повреждениям и влаге. Со временем на ней неизбежно появятся сколы, она может отслоиться или свернуться даже если мебелью никто не пользуется.

Такую ленту легко приклеить самостоятельно, без специальных приспособлений даже в домашних условиях. Поэтому если вы встречаете мебель из ДСП или МДФ, кромки которой обработаны с использованием меламиновой ленты, это может быть признаком того, что производитель не имеет необходимого современного оборудования для обработки торцов и вряд ли заботится о долговечности производимой мебели. Этот вариант лучше оставить в запасных.

Лента ПВХ
ПВХ-лента – более прочный и долговечный вариант обработки мебельных кромок. Она держится более стойко и надежно защищает торцы от царапин, сколов, и что не менее важно – от проникновения влаги, которая может испортить мебель. Такая лента очень пластична, поэтому легко прилегает к кромке, визуально практически сливаясь с ней. Она никак не реагирует на бытовую химию и устойчива к высокой температуре.

Для нанесения такой кромки необходимо специальное оборудование: в домашних или кустарных условиях сделать ее нельзя, этот способ обработки торцов доступен только на производстве.

Однако лента ПВХ бывает разной толщины, самые распространенные варианты – 0,4 и 2 мм. Первая применяется для обработки скрытых элементов, вторая – значительно толще – на наружных видимых торцах.

П-профиль
Еще один способ обработки торцов мебели из ДСП или МДФ – накладной П-профиль. В разрезе он выглядит как буква П и просто надевается на торец. Закрыть кромки таким способом легко в домашних условиях, поэтому он также может сигнализировать, что мебель изготовлена без современного оборудования у сомнительного производителя.
Несмотря на то, что такая кромка будет более устойчива к повреждениям, чем меламиновая лента, под выступающие над поверхностью края быстро забивается грязь, и со временем такой профиль может пойти волнами.

Как отличить друг от друга разные виды обработки торцов?
Если определить П-профиль довольно просто – по выступающим над поверхностью краям, – то как отличить меламиновую ленту от ленты ПВХ?
Внимательно осмотрите углы торцевых элементов – даже при осмотре невооруженным взглядом заметна разница: лента ПВХ более толстая, чем меламиновая лента, и немного выступает вперед (но при этом никакого зазора быть не должно!).
Также можно оценить обработку торцов со стороны задней стенки – здесь допустимы открытые кромки, и по срезам можно легко увидеть, что перед вами – более толстая лента ПВХ или совсем тонкая меламиновая лента.

Источник: mebelspb.su

Как покрыть МДФ лаком?

Покрытие МДФ-панелей лаком может потребоваться в двух случаях. Первый – когда нужно защитить конструкцию из МДФ, например, двери или мебельный фасад. Второй – когда нужно декорировать изделия. Как правильно выбирать и наносить лак для изделий из МДФ? Каковы нюансы его использования? В чем преимущества МДФ-панелей с лаковым покрытием?

Состав, преимущества и назначение плит

МДФ – это плиты из древесного волокна. Они являются экологически чистым материалом и имеют среднюю плотность. Большую популярность этот материал получил благодаря таким своим характеристикам и свойствам:
1. Панели МДФ имеют высокий уровень влагостойкости. Они не портятся под воздействием влаги.
2. Хорошая устойчивость перед воздействием высоких температур.
3. Прочность.
4. Доступная цена. Этот строительный материал стоит гораздо дешевле натурального дерева.
5. Устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
6. Простота в уходе.
7. Возможность изготовлять изделия любой формы.
8. МДФ можно покрывать специальными лаками, красками, эмалями.
В большинстве своем МДФ-панели используются в мебельной промышленности. Из них изготавливают офисную и домашнюю мебель, торговое оборудование, двери. Также их используют для изготовления фасадов, столешниц, акустических систем и прочего.

Зачем лакировать

Покрытие панелей из МДФ лаком требуется довольно часто. Почему? Есть несколько причин.
1. Поверхность, покрытая лаком, легко справляется с повышением температуры окружающей среды. К примеру, на лакированный стол, сделанный из МДФ, можно ставить горячую посуду.
2. С помощью лака можно создать различные декоративные эффекты. Это может быть глянец, матово-шелковистая поверхность, перламутр и т.д. Примечательно, что подобные эффекты используются как для внутренней отделки, так и для внешней.
3. Качественные лаки не сделают панели из МДФ менее экологичными.
4. Покрытие значительно повышает срок эксплуатации изделия.
Есть и один недостаток. Покрытые лаком или окрашенные конструкции/плиты стоят дороже обычных.

Чем покрывать древесноволокнистые плиты

Для обработки поверхностей используется специальный лак. Он помогает создать гладкое покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Обработанная поверхность бывает глянцевой и матовой. Глянец – результат использования лака на основе синтетических смол. Матовый эффект дает акриловое покрытие на водной основе.

Лак для покрытия МДФ — это двухкомпонентное вещество. Перед началом работы в основу нужно добавить отвердитель. Обычно такой лак не имеет запаха.

Подготовленную рабочую смесь нужно использовать в течение двух-трех часов. Покрытие можно наносить с помощью распылителя или обычной кисти.

Как и все отделочные материалы, лак для панелей МДФ имеет свои достоинства и недостатки. Помимо того, что у него хорошая влаго- и термостойкость, он защищает материал от появления грибка и вредных микроорганизмов, создавая на поверхности плиты плотную пленку. Лакированная поверхность легко чистится, не истирается, и длительное время сохраняет хороший внешний вид. Покрывая изделие, например, двери, лакировочным составом, можно подчеркнуть текстуру основы, придать определенный оттенок.

В случае, если текстуры деревянного изделия нужно скрыть или придать ему другой цвет, часто выполняют покраску МДФ.

К недостаткам лакового покрытия можно отнести его пожароопасность, длительность высыхания, достаточно высокую цену и повышенный расход.

Выбирая лак для покрытия МДФ-панелей, нужно обращать внимание на некоторые параметры:
- время высыхания не должно превышать 72 часа;
- время высыхания от пыли – не более 15 минут;
- рабочая температура – от +5 до +25 градусов;
- в составе лака летучих веществ должно быть не более 20%;
- расход не больше 0,5 кг на квадратный метр.
к содержанию ↑

Рабочий процесс

Перед тем, как приступить к покрытию лаком конструкций из МДФ, нужно подготовить инструменты и дополнительные материалы:
1. Кисточки. Понадобится 2 штуки. Одна (узкая), с помощью которой можно прокрасить мелкие детали, а вторая (средняя) – для окрашивания остальных частей. Альтернатива – валик или краскопульт.
2. Емкость для смешивания компонентов.
3. Дрель со специальной насадкой или строительный миксер.
4. Рабочая емкость.
5. Если есть необходимость нанести на двери рисунок или орнамент, нужно подготовить скотч, трафареты и губку.
6. Наждачная бумага.
7. Перчатки.
8. Растворитель.
Рабочее место желательно закрыть бумагой и заранее подготовить устойчивую подставку для дверей.

Порядок работы

Перед лаком нужно нанести слой грунтовки. Зачем? Во-первых, грунтовка окончательно очищает поверхность от пыли и мелкого мусора. Во-вторых, она помогает избежать лишнего расхода рабочей смеси. В-третьих, улучшает впитывающие свойства материала. И, в-четвертых, дает возможность сделать окрашивание более равномерным. Также, благодаря грунтовке можно обнаружить небольшие повреждения дверного полотна.

Рабочий процесс состоит из нескольких этапов:
- сначала нужно нанести слой грунтовки;
- с помощью шпаклевки замазать мелкие трещины, царапинки и сколы;
- пройтись по поверхности дверей наждачной бумагой;
- еще раз прогрунтовать;
- используя кисточку, нанести лак на торцы, линии рисунка и остальные неудобные места;
- кистью, валиком или краскопультом окрасить основную часть двери;
- если есть необходимость, нанести второй слой лака.
к содержанию ↑

Нюансы
1. Не стоит пропускать процесс подготовки поверхности, в частности, шлифовку.
2. Перед работой смесь лака и отвердителя необходимо профильтровать. Желательно использовать состав в течение 3 часов.
3. Если используется распылитель, давление должно быть 3 атм., а размер сопла – не более 2 мм.
4. Просушивать каждый слой необходимо при температуре около 35°C. В среднем лак сохнет 5-6 часов.
Нанесение на МДФ-панели лакового покрытия имеет массу преимуществ. Оно повышает прочность и продлевает срок эксплуатации изделия. Лак играет и декоративную функцию: он может сделать поверхность матовой или глянцевой, придать ей нужный оттенок.

Источник: kraska.guru