Как делают шпон из дерева?

Технологии основных методов изготовления древесного шпона

Разные виды древесного шпона используются в производстве фанеры и в декорировании поверхностей изделий из дерева и из других материалов. Чаще всего декоративный шпон задействуют в мебельном производстве.

Подготовка сырья

В качестве сырья применяется натуральный древесный материал. Здесь используется и недорогая сосна, и сорта более ценных твёрдых пород дерева. Технологический процесс подготовки сырья зависит от выбора способа изготовления. Существует 3 способа изготовления шпона:

При использовании метода лущения изготавливают так называемые чураки, являющиеся частью древесного ствола. Длина чураков колеблется от 0,8 до 3,2 м. Для производства строганого шпона применяются заготовки не менее 1,5 м. Максимальный диаметр заготовки зависит от возможностей обрабатывающих механизмов. За минимальный размер диаметра принят показатель 18 см.

Строганый материал делается из заготовок диаметром не менее 22 см, после чего из них изготавливается брус квадратного сечения.

Требования к заготовкам:

  • Минимальное количество сучков;
  • Отсутствие червоточин;
  • Отсутствие трещин и гнили.

Лущёный шпон

Технология производства лущёного шпона заключается в срезании наружного тонкого слоя древесины с вращающейся заготовки. Процесс срезания происходит спирально, по мере уменьшения диаметра ствола. Листы такого шпона отличаются большими размерами и в ширину, и в длину.

Но срезание вдоль годовых колец, влияет на внешний вид материала. Древесная структура тут выглядит искажённо, она почти не имеет сходства с видом пиленых досок. Готовые листы чаще всего предназначены для производства многослойной фанеры.

Производство методом пиления

Метод пиления является самым старым из существующих способов производства шпона.

Он схож с процессом изготовления досок. Только толщина готового материала здесь колеблется от 1,2 до 10 мм. В отличие от лущёных экземпляров, пиленый материал полностью сохраняет естественную структуру древесного рисунка. Поэтому он используется в декоративных целях. Недостатком данного способа является большое количество отходов, так как значительная часть сырья превращается в опилки.

Производство строганого шпона

Метод строгания, также как и пиление, сохраняет естественный рисунок древесной структуры, только здесь используются не пилы, а ножи.

Если же сравнивать строгание с технологией лущения, где тоже используются ножи, то здесь шпон производится не круговым срезанием поверхности вращающейся заготовки, а снятием слоёв с плоскостей бруса. В зависимости от видов используемых станков, движение ножа производится вдоль или поперёк направления древесных волокон.

Шпон файн-лайн

Современный натуральный материал, схожий своими свойствами с пластиком. Отличительными особенностями файн-лайна являются его стабильность в условиях перепадов температур и устойчивость к повышенному уровню влажности. Изначально здесь используется метод лущения. В качестве сырья обычно берут недорогие породы дерева.

Тонкие заготовки склеивают под прессом, поверхности окрашивают под вид ценной древесины или любого другого материала.

Несмотря на присутствие клея и красящих компонентов, файн-лайн считается экологически чистым натуральным покрытием, так как его основой является природная древесина. Его улучшенная пластичность облегчает процесс обработки и декорирования поверхностей.

Одна из особенностей данного материала одновременно является и его достоинством, и недостатком. Поверхность получается излишне идеальной, без наличия естественных природных изъянов, которые присущи другим видам шпона.

Покрытие шпоном придаёт изделиям облагороженный внешний вид. Более толстые слои способны улучшить и физические свойства декорированных поверхностей.

Изготовить шпон можно и своими руками, но без навыков работы с древесиной и без наличия доступа к определённому набору деревообрабатывающих станков сделать это не получится.

А в арсенале ваших способностей есть навыки работы с древесиной?

Источник: b-online.ru

Виды древесного листового шпона для изготовления мебели, дверей

Шпон – тонкие листы древесного материала (от 0,6 мм до 1 см), которые применяются в производстве корпусной мебели, для изготовления дверей, полов. Представляет собой срез с дорогих древесных пород, который впоследствие спрессовывается и приклеивается на поверхность мебели или дверей. Также, этим материалом покрывают изделия, выполненные из искусственного дерева для того, чтобы они выглядели более эстетично.

Как делают шпон

Для производства тонкого листового материала тщательно подбирается сырье хорошего качества. На стволе не должно быть изъянов (поврежденной, больной коры, крупных сучков).

С подготовленных бревен удаляется кора, затем их помещают в горячую воду или обрабатывают паром. Дерево от этого становится мягче, поэтому легче поддается резке.

На специальных станках с вращающегося ствола срезается тонкий слой древесины, затем листы помещаются в сушилку. После просушки материал распределяется по сортам, складывается в пачки и отправляется для склеивания.

Виды листового материала

Древесный шпон бывает:

  1. Натуральный. При изготовлении этого полотна сохраняется уникальная структура дерева и его натуральный внешний вид. Бревна (чаще – сосновые и березовые) нарезают по спирали в виде стружки. Применяется для изготовления фанеры и древесно-волокнистого пластика.
  2. Строганый. На его производство идут лучшие части ствола. Имеет очень богатую текстуру и палитру оттенков. Изделие, облицованное строганым шпоном, приобретает вид цельного дерева. Обладает высокими эксплуатационными свойствами (влагоустойчивость, износостойкость). Большой процент выхода полезного материала (до 75) из исходного сырья, дает возможность производителям держать приемлемые цены.
  3. Лущеный. Шпон лущеный от всех других видов отличается меньшей толщиной (максимум 10 мм). Его производство является самым низкозатратным, но он не очень популярен для облицовки, так как имеет низкую декоративность. Идет преимущественно на изготовление спичек.
  4. Пиленый. Материал, полученный методом пиления, является более дорогостоящим, ведь его производство требует точной настройки режущих плоскостей. Большой процент древесины (около 60) уходит на опилки. Высококачественный материал идет на отделку дорогой мебели и музыкальных инструментов.

Шпон fine line

Стоит уделить отдельное внимание материалу, имеющему отличное качество и великолепные декоративные свойства. Это полотно используется для производства мебели, стеновых панелей, музыкальных инструментов и для декорирования предметов быта. Производство шпона fine line не наносит большого урона окружающей среде, так как изготавливается из самых простейших пород деревьев, которые быстро восстанавливают свою популяцию.

Опытные дизайнеры выделяют этот листовой шпон среди прочих по нескольким причинам:

  • материал легко окрашивается в разнообразные цвета, поэтому существует возможность выбора по палитре, оттенкам и размерам;
  • легко декорируется под дорогую древесину, камень;
  • полотно fine line эластично, что позволяет использовать его для декорирования колонн, объемных предметов, а также клеить на не очень ровную поверхность.

Огромную популярность приобретают двери, которые покрываются этим шпоном, так как он имеет весьма демократичные цены.

Читайте также:  Как сделать сундучок из дерева?

Материалы для изготовления шпона и область применения

Из каких пород дерева производят шпон:

  1. Дуб. Самый долговечный материал, он применяется даже для облицовки паркета, подвергающегося постоянным нагрузкам. Любая мебель из дуба будет служить гораздо дольше, чем ее аналоги из других материалов. Изделия, облицованные полотном из дуба, выглядят солидно и аристократично, прекрасно смотрятся в интерьере библиотеки, гардеробной.
  2. Ясень. Самая востребованная древесина в изготовлении мебели. Благодаря своей особой текстуре и красоте узора она выглядит столь привлекательно, что нет никакой необходимости в использовании какого-либо покрытия для декорирования готовых изделий. По прочности эта древесина не уступает дубу, и из нее получаются крепкие и добротные двери и мебель. Полотно из ясеня используется и как декоративный материал, которым покрывают стены и потолки. Это не только выглядит современно, но и создает особую атмосферу домашнего уюта.
  3. Лиственница. Благодаря невероятной прочности этого дерева, изделия из него очень популярны в строительстве, особенно это касается регионов с высокой влажностью. Создает уникальную атмосферу в доме, так как в древесине лиственницы содержатся вещества, которые способны сопротивляться различным биологическим воздействиям – гнили, плесени. Дизайнерам эта порода дерева полюбилась за высококачественную структуру, богатство оттенков, отличную декоративность (ярко выраженные годичные слои можно сравнить с красным деревом).
  4. Липа. Эта древесина недолговечна, водостойкой ее тоже не назовешь, поэтому она используется преимущественно для второстепенных целей, в производстве спичек, досок для черчения, карандашей. Часто она идет под покраску, из нее получается хороший древесный уголь.
  5. Береза. Изделия из березового шпона отличаются демократичными ценами. Если облицовка производится из редкой породы березы – карельской, то такие изделия считаются самыми дорогими.
  6. Орех. Разнообразная цветовая гамма, наиболее прочный вид – черный орех. Им облицовывают дорогие рояли, кресла и стулья.
  7. Вишня. Применяется в производстве элитной мебели.

Из-за дороговизны натурального дерева большой популярностью стали пользоваться изделия из искусственного шпона. При этом они выглядят так, будто полностью выполнены из дорогой древесины.

Искусственным материалом, отличающимся высокой стойкостью к истиранию и механическим воздействиям, покрывают межкомнатные двери.

Где применяется шпон

В основном шпон используется для облицовки мебели и межкомнатных дверей, также он применяется в производстве:

  • декоративных панелей;
  • радиоаппаратуры (гитар, ударных инструментов);
  • спичек;
  • фанеры;
  • скейтбордов;
  • напольных покрытий;
  • декора для салона автомобиля.

Источник: remontoni.guru

Шпон своими руками

При постройке моделей часто приходится применять шпон различной толщины. Обычно нужную толщину получают шлифованием с помощью грибка с наклеенной на торце шкуркой, вставленного в патрон сверлильного станка. Такой способ самый доступный, но он имеет ряд недостатков: низкая производительность, невозможность обработать шпон толщиной менее 0,5 мм, поскольку из-за вращения грибка шпон вырывается из рук и ломается, и, наконец, основной недостаток — это большая загрязнённость воздуха древесной пылью. Обработать больше трёх-четырёх пластин не удаётся даже в респираторе.

Всех этих недостатков лишён сконструированный мной шлифовальный станок, работающий по принципу встречного фрезерования. Он был изготовлен (за исключением сварочных работ) в условиях авиамодельной лаборатории. В его конструкции отсутствуют дефицитные детали и материалы.
Все узлы станка крепятся на основании, представляющем собой параллелепипед размерами 200x265x340 мм, сваренный из стальных уголков 40x40x4 мм. К основанию привариваются, кроме того, два кронштейна, изготовленные из швеллера № 8, для крепления корпусов подшипников барабана.
Барабан (основной рабочий орган) и его шкив — литые. В качестве материала использован алюминиевый сплав АЛ-25, из которого сделаны поршни автомобильных двигателей. Поршни расплавляются в муфельной печке, а затем отливаются в песчаную форму. Отверстия в барабане под поворотный болт-зажим шкурки и противовесный болт должны быть просверлены симметрично относительно его оси. Кстати, масса у первого (вместе с «собачкой» фиксатором) и масса второго должны быть равные. В противном случае в результате дисбаланса возникнет вибрация, которая приведёт к преждевременному износу подшипников и отразится на работоспособности станка.

Корпуса подшипников выполнены сварными. Окончательный размер под подшипники в корпусах растачивается после сварки. Барабан приводится во вращение при помощи клиноремён-ной передачи от электродвигателя мощностью не менее 300 Вт, с числом оборотов в минуту от трёх до пяти тысяч, с достаточно большим пусковым моментом, так как барабан имеет довольно приличную массу, несмотря на то, что он выполнен из алюминиевого сплава. Этому требованию отвечают коллекторные электродвигатели. Я использовал на станке мотор от бытового электрополотёра.

Принципиально важным в предлагаемой мною конструкции шлифовального станка является наличие системы отсоса загрязнённого опилками и древесной пылью воздуха. Эта система делает станок экологически чистым и более «комфортабельным» при работе, так как позволяет обойтись без респиратора. Для отсоса опилок использован центробежный вентилятор-нагнетатель системы отопления салона автомобиля, который устанавливается на резьбовом конце оси барабана. Такой «пылесос» по производительности не уступает бытовому агрегату.
Кожух вентилятора крепится к кронштейну подшипника при помощи винтов-барашков, позволяющих быстро снимать его, когда возникает необходимость заменить износившуюся шкурку. На нагнетательный патрубок надевается мешочек из плотной ткани для сбора опилок. Всасывающее отверстие кожуха вентилятора соединяется с полостью кожуха барабана при помощи патрубка. Патрубок выклеивается из стеклоткани на пенопластовой болванке, которая затем выплавляется ацетоном. Полость кожуха барабана образована двумя концентрическими оболочками,приваренными к торцевым пластинам-фланцам. Внутренняя из них может быть приварена прерывистым швом, а наружная — обязательно сплошным, во избежание потерь давления. Расстояние между оболочками выбирается из условия равенства площади всасывающего отверстия кожуха вентилятора площади двух щелей, образуемых оболочками. В переднюю щель всасываются опилки, выбрасываемые барабаном при шлифовке, а в заднюю — опилки, которые захватываются шкуркой и выбрасываются центробежной силой барабана.

Кожухи барабана и ременной передачи и обшивка основания станка изготовлены из стального листа толщиной 1,5 мм. Ось барабана выточена из стали 30, а остальные детали — из стали 10.

Операция по заправке шкурки проста и достаточно наглядно показана на рисунке. Натяжка шкурки осуществляется при помощи рычага-«собачки»,надетого на квадратную часть поворотного болта-зажима шкурки и фиксирующегося в одном из пяти положений.
Стол изготавливается из стального листа толщиной 10 мм и имеет размеры 180×350 мм. Его рабочая поверхность должна быть ровной, по возможности отшлифованной на плоскошлифовальном станке. Стол, шарнирно закреплённый на основании, поднимается и опускается при помощи регулировочного болта, что даёт возможность получать шпон толщиной от 0,3 до 30 мм. Необходимый размер устанавливается по линейке, привинченной к основанию. Линейка градуируется при помощи мерных брусков, зажимаемых между барабаном и столом.
О неплохой производительности станка красноречиво свидетельствует тот факт, что за один проход можно снимать «стружку» толщиной до 1,5 мм.

Читайте также:  Как сделать ларец из дерева?

Источник: www.umeltsi.ru

Древесные породы для производства шпона

Шпон производится из высококачественных бревен. Сырье для шпона не должно иметь никаких дефектов, трещин, вросшей коры и сучков. Качественное сырье влияет на ценность и качество шпона, а также на красоту его узора.

Оттенки дубового шпона могут быть разными: от светло-коричневого до темно-бурого. Этот вид шпона снискал славу достойного, так как может похвастаться особой прочностью и долгим сроком службы. дубовый шпон применяют при облицовке двери, паркета, мебели и даже при изготовлении предметов дизайна.

Ореховый шпон под стать дубовому в плане цветового разнообразия. Его цветовая шкала от светлого до сероватого. На нем могут быть темные прожилки. Ореховый шпон незаменим при столярных работах, особенно при создании мебели и дверей. Существует максимально прочный американский черный орех. Американский, или черный, орех — самая дра­гоценная по своей красоте и другим качествам разновидность ореха. Привозился к нам из Америки в двух разновидностях, одна из которых несколько похожа на персидский орех, но отличается от него более темным цветом (иногда почти совершенно черным) и большей твердостью. Другая разновидность, напротив, несколько мягче и массивнее, легче в обработке и отличается прелестным запахом. Обе разновидности одинаково дороги и потому применяются у нас только для фане­ровки дорогой мебели и массивных резных украшений.

Никаких оттенков, почти абсолютно белый — таков цвет шпона из клена. Чтобы его не коснулась желтизна, сушку материала начинают непосредственно после нарезки. Область его применения – строительство и отделка, а также создание деревянных изделий, где нужны элементы белого цвета.

Вишня

Цветовая гамма шпона из вишни широкая: материал представлен от оранжево-красного цвета до красно-коричневого. Данный вид шпона востребован в качестве облицовочного материала дорогостоящей, эксклюзивной мебели.

Венге

Это шпон интересен тем, что он отличается по причине происхождения. То есть, на цвет материала влияет то, из какой части дерева он выполнен. От темного до светло-коричневого, да еще с интересными прожилками, – таков цвет шпона, который сделан из ядра. Практически белый шпон получается из заболони. Этот шпон идет на облицовку дверей и мебели, также из него изготавливают покрытия для пола и применяют в целях декоративных.

Сосна

Сосна — известное по широкому применению дерево желтовато-красного или бледно-желтого цвета, не особенно твердое, но легкое в работе, стойкое и прочное в различных изделиях. В густых северных лесах сосновые бревна довольно длинны и отличаются замечательной прямизной и прямослойностью; оба эти качества, наряду с колкостью, очень важны в строитель­ных работах. Лучшей древесиной отличаются сосны лутичные или буровые, растущие на возвышенных песчаных, сухих холмах; годичные наслоения их густы и сжаты, и осенняя часть каждого наслоения сравни­тельно толстая. Гораздо хуже по своим качествам рудовые, или мендовые, сосны, растущие на болотистых Местах — древесина их бледная, а годичные наслоения широкие и рыхлые. При значительной крепости сосна отличается в то же время и значительной легкостью.

Ель по внешнему виду несколько похожа на сосну, но отличается от нее большей мягкостью, блед­ностью годичных наслоений и большим количеством мелких сучков. В изделиях, подверженных непосредственному влия­нию атмосферных перемен, ель быстро загнивает. Ко­робится мало, и это едва ли не единственное ее хо­рошее качество, благодаря которому ель применяют для изготовления простых моделей. Ель легко стро­гается, пилится и колется. Очень красивы и ценны еловые наплывы, но встречаются они крайне редко.

Лиственница

Лиственница принадлежит к разряду лучших деревьев как в строительном, так и в столярном деле. Имеет древесину красноватого цвета, которая, несмо­тря на легкость, отличается замечательной прочностью. Она более прочная, чем у дуба и одинаково вынослива как в воде, так и на воздухе. Причина этого заключается в большом количестве живицы. Обрабатывается лиственница очень гладко и хоро­шо; почти не коробится и не подвергается червоточине. Благодаря этим ценным свойствам из лиственницы следует готовить громоздкие, длинные модели.

Береза

Сразу хочется отметить, что ценность березового шпона гораздо меньше прочих. Причина этому кроется в том, что именно это дерево наиболее дефектно. Но легкость тонирования как бы компенсирует невысокое качество шпона. Основной сферой применения березового шпона является облицовка мебели. Существует шпон из карельской березы, но он уже считается элитным. В связи с этим, он идет на создание изделий из древесины и мебели экстра-класса, так как это дерево в лесах встречается нечасто и поражает своей красотой. Карельская береза отличается замечательной пе­репутанностью и свилеватостью волокон: расколоть ее совершенно невозможно. Пользуясь этим, из ка­рельской березы делают киянки, обухи и разные мел­кие изделия, способные выдерживать или наносить удары.

Ольха

Древесина этого дерева довольно тяже­лая и упругая, наслоения мало заметны; строение плот­ное, цвет — грязно-розовый; светлый или грязно-оран­жевый у другой разновидности ольхи; желтые или бурые продолговатые пятна служат признаком загни­вания или порчи; под водой и в сырости это дерево очень прочное и стойкое, но в сухом месте быстро гниет и червоточится. Одинаково хорошо поддается всем типам ручной обработки. Полируется и принима­ет всевозможные окраски хорошо. Со временем цвет дерева становится намного светлее, особенно в том случае, когда просушивание велось под паром.

Американская сосна

По своим качествам очень сходна с лиственницей, но меньше подвержена атмо­сферным влияниям, по прочности превосходит дуб. Древесина ее более желтая, чем у сосны и листвен­ницы, поэтому носит название желтой. В Америке ее иногда называют твердой сосной.

Буковый шпон отличается цветовой гаммой от красновато-белого до красно-коричневого. Из него делают паркет и мебель.

Яблоня

Дерево весьма красивое и пригодное как для столярных, так и для токарных работ. Цвет древесины — светло-розовый с красно-бурыми жилка­ми. Дерево плотное, твердое и удобное для обработки. К сожалению, оно способно коробиться, поэтому его можно применять только в совершенно сухом виде. Полируется и красится очень хорошо. Лучшее по каче­ствам, но зато менее красивое дерево дает дикая ябло­ня. Корневые наросты яблони очень ценятся в токар­ном деле.

Читайте также:  Чем колеровать масло для дерева?

Дерево, известное под названием кедрово­го, происходит от разновидности древовидного мож­жевельника, растущего в Северной Америке (Вирджи­ния). Цвет его — розовато-бурый с еле заметными на­слоениями и слабым приятным запахом. Оно очень мягкое, колкое и не подвержено червоточине. Характер­ная особенность этого дерева заключается в свойствен­ном ему ароматном, немного дурманящем запахе, спо­собствую ем предохранению его от червей и насеко­мых.

Сапели

Сапелли семейство красных деревьев (Meliaceae). Название вида в переводе с греческого языка означает «внутри мужской диафрагмы». Специфический термин на греческом означает «цилиндрический» что подразумевает наличие веретенообразных, цилиндрических плодов. Другие названия: ароматное красное дерево, абудикро, пенква, муйову, либуйу, сапелли махагони. Цвет древесины варьируется от розоватого до темного красно-коричневого, часто с пурпурным оттенком. Заболонь различается от белого до бледно желтого. Волокна дерева перекручены, иногда волнистые, после радиального распила образуют узкий, однообразный узор.

Помимо вышеописанных видов шпона имеется большое количество других, встречается шпон из тика, тополя, туи, оливы, амаранта, и прочее.

Источник: www.kingwood-shpon.ru

Как выполняется шпонирование своими руками – технология и пошаговая инструкция

Один из существенных недостатков древесины – она быстро теряет свою привлекательность. Даже если условия ее хранения, эксплуатации изделий из пиломатериалов и самые благоприятные, со временем поверхности неизбежно изменяют оттенок, «тускнеют», то есть дерево утрачивает первоначальный вид.

Для реставрации, обновления предметов меблировки, конструктивных элементов разработано множество технологий. Одна из них – шпонирование (иногда применяется термин фанерование), которая вполне доступна для реализации своими руками.

Общая информация

В различных словарях расшифровки термина «шпонирование» нет. По сути, под ним подразумевается оклейка материалов тончайшим слоем декоративного покрытия на основе древесины. В принципе (если не вдаваться в специфические детали) это та же технология ламинирования. Разница лишь в том, что такой поверхностной отделке подвергают, как правило, изделия (предметы, конструктивные части) из дерева.

Шпон имеет определенную классификацию. Отличия в технологии производства, а также долговечности и специфике использования. Подробное описание групп вряд ли заинтересует читателя. Достаточно отметить, что если предполагается отделывать мебель своими руками, то желательно ориентироваться на шпон лущеный (натуральный продукт)

и файн-лайн (так называемая реконструированная модификация).

Общего у них много – удобство работы с изделиями (слой очень тонкий), разнообразие текстуры (особенно модификации файн-лайн) и приемлемая цена.

Поэтому говорить лишь о реставрации мебели не совсем правильно. При помощи шпона можно придать «вторую жизнь» старым дверным косякам и полотнам, стеновым панелям, столешницам – вариантов использования такой финишной отделки достаточно.

Существует несколько технологий фиксации шпона. Для реализации своими руками доступна лишь одна – «горячая», которая основана на использовании клея. Эта технология отлично подходит для реставрации деревянной мебели. Для двух остальных нужно специальное оборудование, и для домашнего применения они не подходят.

Технология «горячего» шпонирования

Подготовка основы

  • Удаление фурнитуры (если она имеется) и конструктивных деталей. Например, глазка с дверного полотна, ободка замочной скважины.
  • Демонтаж старого слоя финишной отделки деревянной поверхности. Что понадобится, решить несложно – шпатель, утюг для разогрева покрытия и так далее.
  • Устранение имеющихся дефектов основы. Методика и материалы подбираются от их характера и «глубины». В основном достаточно затирочных средств, шпаклевок и клеевых составов. По завершении работы основа тщательно шлифуется, чтобы при наложении шпона не образовывались вздутия, вмятины или складки.

Подготовка шпона

  • Правка листов. Этот тонкий отделочный материал продается рулонами. Следовательно, при распрямлении он будет пытаться вернуться в исходное положение (эффект памяти). Чтобы восстановить их правильную геометрию, достаточно по изнаночной стороне пройтись влажной губкой. Шпон несколько размякнет и выпрямится. Для закрепления результата образец следует зажать между двумя ровными поверхностями. Например, листами фанеры, плитами ДВП и тому подобное, в зависимости от размеров фрагмента. Для ускоренного отведения влаги от шпона целесообразно обложить его мягкой тканью или бумагой. После просыхания он так и останется в выпрямленном положении.

  • Правка кромок. При реставрации значительных поверхностей одного листа будет недостаточно. Шпон продается с шириной полотна (за редким исключением) в 30 см. Следовательно, сращивания фрагментов не избежать. Правка кромок – не что иное, как обрезка листов по линии. В домашних условиях для этого вполне подойдут 2 куска доски с обработанными торцами (как вариант). Между ними укладывается лист шпона так, чтобы наружу выступал только его край. Остается лишь зажать полученную «сборку» струбцинами и произвести обрезку излишков (неровностей) острым ножом. Желательно работать специальным инструментом, предназначенным именно для раскроя картона или тонкой фанеры.

Шпонирование

  • До полного просыхания клея, чтобы обеспечить качество шпонирования, желательно все стыки зафиксировать липкой лентой. Потом снять ее несложно.
  • В некоторых случаях целесообразно сначала скрепить полосы шпона в единое полотно, и только потом укладывать его на основу. Как лучше поступить, придется решать самостоятельно. Но учесть (как один из приемлемых вариантов) стоит.
  • Чтобы избежать впитывания влаги в основу, желательно шпонировать не только лицевую часть образца, но и изнаночную, торцы. Это также следует принять к сведению, определяя порядок действий.

Заключительный этап

После отвердевания клеящего состава (что подразумевает надежную фиксацию шпона) выполняется ряд несложных технологических операций.

  • Осмотр поверхности и выявление возможных недочетов в работе.
  • Удаление излишков (если таковые обнаружены) клея.
  • Зашкуривание стыков (кромок). Здесь следует соблюдать предельную аккуратность. Шпон тонкий, и излишнее усердие приведет к тому, что появятся проплешины. Все придется переделывать, так как замаскировать пятна, в тон отделки, трудно, да и не всегда получится. Конечно, максимально качественная полировка обеспечивается шлифовальной машинкой, но она есть не в каждом доме. При возможности попросить на время у знакомых – лучшее решение.
  • Нанесение защитного покрытия. Это необходимо в основном для шпона лущеного. Выбрать состав, в зависимости от оформления образца, его назначения и специфики использования, несложно, Ассортимент различных масел, лаков, морилок внушительный.

Разобравшись со всеми нюансами, становится понятно, что шпонирование своими руками – процесс не очень-то и сложный. Зная технологию, в домашних условиях реализовать ее может каждый. А при желании получится привнести и какую-то свою «изюминку» в эту работу.

Источник: woodguide.ru