Что нужно для производства мебели из дерева?

Мебель из натурального дерева своими руками для дома и сада: инструкции по изготовлению

Мебель из натурального дерева ценится за экологичность , прочность и эксклюзивность. Из массива дерева различных пород можно изготовить любые предметы интерьера — от вешалки для прихожей до двуспальной кровати.

Мебель из натурального дерева своими руками

Главное при работе с деревом — аккуратность и терпение. О том, какие инструменты использовать, как выбрать материал для работы, а также порядок работы пойдет речь в этой статье.

Дизайн мебели из массива дерева

Натуральное дерево для мебели

Выбирая древесину для изготовления того или иного предмета мебели, стоит обращать внимание на следующие факторы:

текстуру поверхности, оттенок;
прочность материала, твердость, влагостойкость.

Последний критерий важен, если мебель будет стоять на балконе, в ванной комнате, на кухне, либо под открытым небом. К влагостойким относятся такие породы как:

сибирская лиственница;
дуб;
тик;
махагони (красное дерево);
пуинкадо .

Махагони

Твердость материала оказывает влияние на срок службы готового изделия. Но вместе с тем, самые твердые сорта древесины обрабатывать наиболее тяжело. Быстро и легко обрабатывается недорогая древесина мягких пород, но мебель не будет отличаться достаточной устойчивостью к механическим воздействиям.

Редактор категории “строительство” на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Из какой древесины лучше делать мебель? Ответ на этот вопрос будет зависеть от назначения изготавливаемого предмета, условий эксплуатации, личных предпочтений владельца (касается внешнего вида и оттенка древесины).

Порода	Описание и применение
Сосна	Бюджетный вариант. Идеально подходит для новичков, постигающих азы столярного искусства. Легко обрабатывается и окрашивается, не гниет, приятно пахнет. Оттенок древесины светлый, желтовато-коричневый с более темными прожилками и выраженным рисунком годовых колец. Из сосны часто изготавливают корпусную мебель, каркасы мягких гарнитуров и кроватей. Главный недостаток сосны – мягкость, подверженность деформации, невысокая механическая прочность. На поверхности не сложно оставить царапину или вмятину. Впрочем, неглубокие дефекты легко устраняются шлифовкой.
Лиственница	Брус и доска из лиственницы на порядок дороже сосны. Более высокая стоимость обусловлена высокой влагостойкостью и слабой горючестью. Материал очень прочный и долговечный. По твердости лиственница схожа с дубом. Мебель из лиственницы обладает тонким ароматом, очень приятным. Вдыхать эфирные масла лиственницы полезно для здоровья. Из этой породы изготавливают не только мебель, но и лестницы, паркетную доску, дощатые полы, а также шпон. Древесина не однородна по цвету. В сердцевине оттенок красновато-коричневый, ближе к коре – светлее. Фактура очень красивая, ее подчеркивают прозрачными лаками, реже окрашивают цветной морилкой.
Дуб	Дубовый массив применяют для изготовления элитной мебели. Это дорогостоящий материал, твердый и долговечный, не поддающийся гниению, очень твердый. С целью снижения стоимости готовой мебели используют дубовый шпон. Древесина может быть как почти белой, так и достаточно темной (венге, коньячный, черный). Красноватых тонов в палитре дуба нет, оттенки золотистые, сероватые, коричневые. Дубовую мебель принято украшать резьбой, покрывать матовыми и глянцевыми лаками.
Липа	Красивая белая древесина используется для изготовления домашней и банной мебели, а также декоративных предметов и посуды. Липу легко обрабатывать: пилить, с трогать, шлифовать, украшать резьбой. Древесина не гигроскопична, практически не подвержен усадке при усушке. При нагревании материала ощущается нежный медовый аромат. Липа ценится за антибактериальные свойства. Поверхность однородная, с заметным блеском. Окрашивают липу различными морилками.

Инструменты для изготовления деревянной мебели

В мастерских древесину обрабатывают на специальных станках. Фрезерные, кромочные, сверлильные и другие деревообрабатывающие станки стоят недешево, их приобретают для изготовления большого количества деталей мебели. Универсальный станок, например, можно расположить в гараже, и то, если планируется часто изготавливать мебель для дома или на продажу.

В домашних условиях тоже можно сделать стол, стул, табурет, кровать, вешалку и многое другое, используя подручные инструменты.

Ручные инструменты.

Инструменты для работы с деревом
Электрические. Дрель, электрический рубанок, шлифмашинка , фрезер, дисковая пила, электролобзик , электрический мебельный степлер. Ручной фрезер по дереву Электролобзик

Электрический степлер

Если планируется выполнение браширования поверхности, понадобится газовая горелка, металлическая щетка или насадка на дрель, несколько видов наждачной бумаги, лакокрасочные материалы или морилка, кисть.

Многофункциональная газовая горелка

Для сборки мебели понадобятся метизы и крепеж: конфирматы, мебельные финишные гвоздики, саморезы или гвозди, перфорированные уголки.

Не стоит забывать о фурнитуре, к которой относятся: мебельные ножки или колесики, ручки и крючки, петли и планки для навешивания шкафчиков / вешалок и т.д.

Крючки мебельные

Для декоративной отделки пригодится малярный скотч, кисти, лаки по дереву, морилки, эмали. Также в процессе работы может понадобиться мебельный клей “Столяр”.

Как не ошибиться с приобретением нужного количества пиломатериалов? Сколько приобрести досок или бруса в кубометрах или поштучно? Воспользуйтесь нашими калькуляторами, чтобы придя за покупкой точно знать нужное количество.

Чаще всего пиломатериалы предлагаются со стандартной длиной 6 метров – именно она показана в калькуляторах по умолчанию. Однако, могут быть и иные варианты, так что длину можно и изменить. Сечение досок или бруса, диаметр бревен указывается в миллиметрах.

Источник: stroyday.ru

Стол за 700 тысяч: как устроена мастерская авторской мебели

Спрос на мебель из дорогих пород дерева есть даже в кризис

IT-инструменты, которые используются в проекте Wood Mood

1С:Бухгалтерия
Instagram
RedConnect
WhatsApp

Друзья-предприниматели Илья Полегенько и Карен Мухтарьян до того, как в 2014 году рубль ушёл в крутое пике, успешно работали в строительной индустрии. После кризиса заказы иссякли, а компаньоны стали искать бизнес-идею для дальнейшей работы. И решили запустить производство мебели из так называемых слэбов – продольных спилов цельных участков ствола. Начинали вдвоём в небольшой мастерской, сегодня же у них работает 40 человек, а столы «уходят» за сотни тысяч рублей. О том, как устроена мастерская авторской мебели, порталу Biz360.ru рассказал сооснователь проекта Wood Mood Илья Полегенько.

Илья Полегенько (33 года), Карен Мухтарьян (38 лет) – предприниматели из Ростова-на-Дону, основатели мастерской авторской мебели Wood Mood . Окончили Донской государственный технический университет: Илья по специальности «автоматизация и информатика», Карен по специальности «робототехника». Вместе работали прорабами, а в 2014 году после валютного кризиса основали мастерскую Wood Mood.

Илья и Карен дружат больше 15 лет. А с некоторого времени и работают вместе. Илья после университета пошёл работать на местное телевидение, но спустя несколько лет Карен, работавший руководителем строительной фирмы, переманил его в строительство – прорабом. Илью в тот момент перестала устраивать зарплата – и он согласился. Около шести лет друзья ездили по России и занимались строительством кафе и ресторанов в крупных торговых центрах. Это приносило хороший доход, но в 2014 году всё изменилось.

«Случился кризис, который ударил по строительной индустрии сильнее, чем по другим, – рассказывает Илья. – Наши заказчики остались без средств, продолжать работать в этой сфере стало невозможно. А уходить в найм не хотелось. И тут Карену в голову пришла идея заняться созданием мебели. Дело в том, что одним из наших последних заказчиков на тот момент был ресторан русской кухни. Там было очень много дерева в интерьере – так мы впервые соприкоснулись с этой темой. К тому же Карен в своё время очень вдохновился работой зарубежных мастеров в этой области».

Мебель компаньоны решили делать из слэбов (от англ. slab – плита) – широких продольных спилов цельных участков ствола – с сохранением природных форм дерева, которые хорошо вписываются в модный стиль «лофт». Каждый такой спил уникален и имеет неповторимую фактуру и узор. Поэтому любое изделие из слэбов эксклюзивно.

Хотя, конечно, одной красивой фактуры сырья недостаточно: с ним нужно уметь работать, иначе ничего хорошего сделать не получится. По словам Ильи, в начале пути они испортили немало дерева, переделывая некоторые заказы по нескольку раз.

«В нашем проекте Карен заведует производством, а я занимаюсь продажами и развитием. На старте денег у нас не было от слова «совсем» – нечем было машину заправлять, – рассказывает Илья. – Первый наш заказ был на небольшую двухметровою столешницу для барной стойки. Мы смогли его выполнить благодаря тому, что взяли предоплату. Стоимость заказа была 55 тысяч рублей, 30% составила предоплата. Копейки, конечно, но на тот момент это казалось нам огромной суммой. На эти деньги мы купили какие-то расходники, сырьё, оплатили логистику. Потом со следующего заказа опять взяли предоплату – так и начали постепенно развиваться».

Знакомые предоставили тандему начинающих мастеров небольшое помещение на 50 квадратных метров. В первой мастерской Wood Mood были бетонные стены, небольшой набор инструментов, один верстак и одна лампочка. Чтобы докупить оборудование, друзьям потребовалось какое-то время откладывать деньги.

Начали они с частных заказов от людей, которые делают ремонт. А корпоративные клиенты появились только через полгода. «Первым таким клиентом был ресторан «Экспромт» в центре Москвы, – вспоминает Илья. – К тому моменту у нас уже появились станки, первые два мастера по найму (до этого мы работали своими руками). Кадры всегда было катастрофически сложно искать, но на данный момент удалось сформировать профессиональную команду. Сейчас у нас работает около 40 человек, а общая площадь производства выросла до 350 квадратных метров».

В основном Wood Mood работает с твёрдыми породами дерева: дуб, кавказский вяз (карагач), ясень. Их спилы имеют красивый витиеватый узор и высокую прочность. «Древесину такого рода нам поставляют с Кавказа, также у нас есть поставщик в Индонезии. Всё, что растет в России на Урале и за Уралом, не обладает нужными нам качественными характеристиками, и идёт в основном на экспорт в Китай», – рассказывает Илья.

В работе со слэбами есть свои особенности. Перед тем, как из них можно будет сделать мебель, спилы проходят этапы сушки и особой обработки. Из-за того, что при высыхании дерево сжимается, у неопытного мастера слэбы могут деформироваться – и из них хороших вещей уже не выйдет. Также, чтобы дерево не трескалось и стало в итоге прочным «фундаментом» стола или тумбы, его обрабатывают особыми составами.

«Обработка в мастерской проходит поэтапно в разных цехах. Потом за изделием закрепляется один или два мастера, которые в дальнейшем его «ведут», – поясняет Илья. – Столы – наше приоритетное направление, но сделать мы можем практически всё. Комоды, тумбы, кровати, сервировочные и разделочные доски, подсвечники, светильники. Рестораны часто заказывают ещё стеллажи для хранения вина».

Изготовление стола – самой популярной позиции Wood Mood – занимает в среднем неделю. Но от утверждения слэба до готового изделия может пройти и тридцать-сорок дней. Это происходит потому, что заказы отдаются в работу по очереди. А для некоторых заказов клиенты просят определённую породу и размеры дерева, которое приходится искать в других странах. В таких случаях на изготовление изделия может уйти до четырёх месяцев. В среднем производительность мастерской сегодня – 30 изделий в месяц.

Самый недорогой стол от мастерской Wood Mood стоил 20 тысяч рублей, а самый дорогостоящий обошёлся клиенту в 700 тысяч рублей. Последний состоял из цельных спилов длиной 6 метров (то есть был очень сложен в производстве). В числе заказчиков мастерской – многие известные люди, например, Ксения Собчак: она увидела работы Wood Mood в соцсетях и заказала обеденный стол, подставку под кулер и кровать.

Как правило, клиенты находят мастерскую в интернете. С самого старта она продвигается в Instagram, сегодня у аккаунта проекта около 100 тысяч подписчиков. «Поначалу, конечно, мы мало что знали о продвижении в соцсетях и наделали кучу ошибок, – констатирует Илья. – Первый аккаунт, который мы создали, Instagram вообще удалил через сутки. Мы тогда сразу начали беспорядочно на всех подписываться и превысили лимиты, которые установлены соцсетью».

Помимо соцсетей и рекламы в директе компания пробовала многие другие способы продвижения. Плохо сработало размещение в дизайнерских интерьерных журналах. Также, по словам Ильи, не очень эффективны и телепередачи про ремонт. Ещё Wood Mood участвовал в интерьерных выставках. Тут эффект зависит от конкретного мероприятия – какие-то из них работают, какие-то – нет.

«В ближайшее время мы намерены расширять ассортимент в сфере декора и уже договорились с одним дизайнерским агентством о создании совместной лимитированной коллекции мебели, – говорит совладелец мастерской. – Такие коллаборации мы собираемся сделать регулярными. Думаю, это хороший канал развития».

В основном в Wood Mood делают вещи на заказ. Компания открывала шоурум в центре Москвы, но через два года закрыла его: это оказалось невыгодно, аренда помещения и содержание менеджеров обходились слишком дорого. Есть намерение открыть точку заново в другом месте. Пока же у мастерской работает шоурум в Ростове, прямо на территории производства. Он оформлен в виде небольшой квартиры с меблировкой из слэбов.

Сегодня Wood Mood работает не только для российских заказчиков, есть клиенты и из других стран. «У нас есть русские заказчики в Чехии, Швейцарии, Германии, Франции, – перечисляет Илья. – В основном это дизайнеры, которые заказывают мебель у нас в интересах своих клиентов».

Когда мастерская начинала работу, конкурентов у неё было немного. Теперь же в ряде городов России появилось много мастерских похожего профиля. И новые проекты часто заходят на рынок с сильным демпингом. «Вытеснением с рынка это нам вряд ли грозит, у нас уже есть наработанное имя с гарантией качества. В нашем деле это важно, – говорит Илья. – Но вот клиенты, которые обращаются к неопытным мастерам, могут в итоге пожалеть. Нас пару раз даже просили взять испорченные в других мастерских вещи на переделку. Сейчас мы от такого отказываемся, конечно».

В планах у тандема предпринимателей – начать делать какое-то количество позиций для постоянного наличия. А в долгосрочной перспективе проект хотят «вырастить» до полноценной фабрики.

Источник: biz360.ru

Мебель на заказ из дерева прибыльный бизнес?

Мебель на заказ из дерева

Публикация для тех, кто рассматривает вопрос о целесообразности ведения этого бизнеса. Статья также может быть интересна и тем, кто уже выбрал этот путь и изготавливает мебель на заказ из дерева.

В мебельной отрасли я работаю с 2003 года и все время на заказной мебели. Работал на всех рабочих позициях этой бизнес модели. Замерял, комплектовал, производил, монтировал мебель. Даже мастерские подметал. В общем дело было как дело, но все кардинально изменилось с 2009 года.

Примерно с 2009 года меня стала увлекать мебель из дерева. Интересовало буквально все. Вопросы проектирования, ремесленные технологии, философские вопросы типа “а для чего вообще все эти старания”, “почему так дорого” ну и так далее … В общем поглотило это меня целиком и полностью.

1 сентября 2010 года запустил свою столярную мастерскую и к концу 2012 года наработал более 1000 часов производственного опыта. Более того, всегда интересовался и интересуюсь как обстоят дела у коллег, работающих с деревом, в России, Украине и даже в США.

Вроде как в древесной тематике не так давно, однако есть что сказать по этому поводу. И не только на основе своего опыта. В большей степени – это опыт коллег по цеху.

кухня в стиле лофт, строил на заказ

Многим коллегам, даже самым лучшим из нас, даже работающим в одной из богатейших стран мира (США), постоянно приходится сталкиваться с одними и теми же проблемами. Одна из них – прибыльность бизнеса.

Cтатьи по современным кухням:

Давай рассмотрим некоторые предположения относительно тебя …

Возможно, ты рассматриваешь этот бизнес как исключительно источник хорошего дохода. Возможно, тебе не охота решать всякие разные вопросы.

Например

такие как подбор и обслуживание подходящих помещений;
подбор и мотивация сотрудников;
обучение и аттестация кадров;
подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов;
подбор, закупки и обслуживание дорогостоящего оборудования и инструмента;
поиск, изучение и внедрение столярных и малярных технологий;
поиск, изучение и внедрение технологий управления продажами, процессами, людьми и прочее, и прочее …

Кстати, все эти вопросы при ориентации бизнеса на полный цикл изготовления мебели из дерева на заказ потребуют более внимательного отношения нежели для обычного сборочного производства мебели на заказ.

Примечательно здесь одно мое наблюдение. Как-то было дело … один мастер на профессиональном форуме “мастеровой” в своем статусе держал такую надпись “хочешь разориться – открой столярку”. Интересно, не правда ли?

библиотека, строил на заказ

В описанном случае (хочу источник дохода) ты скорее всего все это дело с ремеслом забросишь даже не пройдя и половины пути. Нужно оно тебе? Ладно … не надо расстраиваться, так как выход есть всегда. Для тебя, в таком случае, лучший способ ведения подобного бизнеса – это вести его в несколько усеченном виде. Лучше взять на себя вопросы сбыта, а также можно заняться дизайном мебели. Производственные же процессы лучше поручить тщательно выбранному ремесленнику.

Ключевым вопросом при таком подходе будет подбор партнера-ремесленника. Нельзя прогадать в таком решении. Стоит отметить, что идеальных партнеров ты скорее всего не найдешь вообще. Ну так … чтобы они соответствовали всем твоим пожеланиям. Поэтому пойми сначала, чего ты хочешь от такого партнера-ремесленника в принципе и затем разбей свои требования по приоритетам (1-ое, 2-ое, 3-ье и так далее …).

Вопрос выбора партнера – это не вопрос обзора 2-3-х человек, а вопрос рассмотрения 20-30 кандидатур. Не меньше. Эта рекомендация может сэкономить тебе кучу времени и денег, а также построить более легким способом прибыльный бизнес.

Да и еще … Тебе, наверное, интересно, откуда такой мой вывод, что идеальных ремесленников нет? Да, надо пояснить … Это просто из моего опыта наблюдения за коллегами и общения с дизайнерами. Пояснения дизайнеров относительно ремесленников – лакмусовая бумажка, проявляющая ситуацию на рынке. Не веришь – зайди в ближайшие дизайн студии и проведи опрос относительно известных тебе и им ремесленников. Ты иногда услышишь весьма нелестные выводы относительно тех, кого ты считал лидерами отрасли. В других случаях ты услышишь похвалы в адрес тех ремесленников, которые изначально были для тебя полными лохами. Это ты можешь проверить.

бильярдная, строил на заказ

Другое дело, если ты – образец фанатизма и рассматриваешь свою деятельность не только как источник дохода, но возводишь ремесло в стиль своей жизни.

В таком случае (фанат своего дела) все процессы, связанные с изготовлением мебели из дерева, тебе, скорее всего, подчинятся. Высока вероятность, что ты преодолеешь все сложности, связанные с организацией ремесленных дел. Ведь ты представляешь себя реальным воином на тропе войны, вооруженным термоядерными бомбами, лазерными бластерами и прочим супер сильным арсеналом. И ты знаешь, что не победим. Но прошу тебя тогда, не забывай про технологии маркетинга, продаж и разработки продукта. Да, да, да … Это все также надо познать. Это грабли, на которые наступили, наступают и всегда будут наступать даже самые лучшие из нас. Я – не исключение.

Изучи их и внедри в свое любимое дело. Тогда бизнес обязательно станет прибыльным. Обратная перспектива (отсутствие прибыли) возможна даже при использовании названных технологий. Слишком уж много переменных в любом бизнесе. Но не использование технологий маркетинга, продаж и разработки продукта обратную перспективу гарантирует.

треугольный шкаф, строил на заказ

Хочу, однако, добавить сюда немного вкусной приправы по моему собственному рецепту. Эта приправа поможет тебе легче и быстрее пережить открытия, которые тебя ждут.

Cтатьи по кухням в стиле современная классика:

Источник: dd-space.com

Изготовление мебели из массива

Древесина – удобный в обработке, натуральный, экологичный, прочный, красивый и благородный материал. Из различных сортов сырья можно изготовить какие угодно предметы уличной обстановки, домашнего, офисного и коммерческого интерьера:

тумбу для обуви;
вешалку для одежды;
кухонный гарнитур;
обеденный стол из массива дерева;
большую кровать из цельного бруса.

Несмотря на появление таких современных материалов, как ДСП, МДФ, по возможности предпочтение всегда отдается классической деревянной мебели, которая никогда не выходит из моды, считается эксклюзивной, является показателем хорошего вкуса и достатка.

Чистый материал способен не только украсить собой интерьер, но и создать в помещении идеальное соотношение влажности и свежести воздуха, благоприятный микроклимат и уютную атмосферу. В связи с этим изготовление мебели из массива – всегда востребованная и выгодная сфера. Чтобы работать с деревом и создавать изделия высокого качества, мастер должен обладать аккуратностью, терпением, умением подбирать материал и инструменты, соблюдать порядок и технологию.

Породы древесины: характеристики и применение

На выбор материала влияют:

твердость породы;
прочность;
фактура поверхности;
цвет древесины;
влагостойкость и другие факторы.

Имеет значение будущее расположение предмета – в комнате или на открытом воздухе, температурный режим и влажность в помещении. Наиболее популярными сортами дерева для работы являются:

Сосна. Этот вид древесины без труда обрабатывается, благодаря чему отлично подходят для столяров с небольшим опытом, приятно пахнет, легко окрашивается и не поддается гниению. Хорошо подходит для изготовления каркасных гарнитуров и кроватей, корпусной мебели. Дерево имеет коричневато-желтый светлый оттенок с четкими прожилками и характерным отчетливым кольцевым рисунком. Минусами сосны являются мягкость, слабая устойчивость к механическим повреждениям, которые необходимо устранять шлифовкой. За счет этого материал один из наиболее доступных.
Дуб – используется для производства мебели из массива элитного класса. Деревянные изделия часто украшаются резьбой, покрываются лаками с эффектом глянца или матовыми. Мебель из натурального дуба характеризуется благородством, твердостью, долговечностью, влагостойкостью, не поддается гниению. Высокая стоимость изделий может быть частично снижена за счет шпона. Древесина имеет оттенки от светлого до темного – сероватые, золотые, коричневые.
Лиственница – используется для изготовления мебели, паркета, лестничных маршей. Пожаробезопасность, высокая устойчивость к влаге и другие достоинства объясняют более высокую цену на эту породу. Материал отличается приятным тонким ароматом (содержащиеся в лиственнице эфирные компоненты благоприятно влияют на здоровье), прочностью и долговечностью, близок по твердости дубу. Доски не однородны по цвету (темнее в середине и светлее по краям), имеют привлекательную фактуру. Рисунок, цвет и особенности материала хорошо подчеркивают бесцветные лаки.
Липа – применяется для изготовления мебели для дома и бани, посуды и элементов декора. Легко обрабатывается, при сушке почти не подвергается усадке, при нагревании испускает сладкий аромат. Материал имеет однородную блестящую поверхность, обладает антибактериальными свойствами.

Высоко ценятся влагостойкие породы, долговечность изделия зависит от твердости материала. Вместе с тем твердые сорта древесины дороже и тяжелее поддаются обработке. А более недорогие мягкие виды недостаточно устойчивы к внешним воздействиям.

Изготовление деревянной мебели в мастерской и дома – инструменты

Для обработки дерева в цехах используют следующие виды станков:

Недешевое оборудование выгодно приобретать для развития производства, на котором планируется создание большого количества продукции. Процесс изготовления мебели на фабрике продуман и автоматизирован.

Сделать шкаф из массива дерева – скорее производственная задача, но вот стул, табурет, стол или вешалку можно сделать самостоятельно в гараже, используя слесарные инструменты и дополнительные элементы:

электрические – фрезерный станок, электролобзик, шлифовальная машинка, циркулярная пила;
ручные – линейка, рулетка, молоток, лобзик, отвертки, пассатижи, стамески, мебельный степлер, рубанок, наждачное полотно;
дополнительные – горелка на газу для браширования поверхности, сменные насадки для дрели, наждачный держатель, морилка, клей, кисть;
фурнитура – планки для навешивания, петли, ножки, колесики, крючки, ручки;
крепеж – мебельные гвозди, уголки из металла, конфирматы, саморезы;
материалы для финишной отделки и декорирования – скотч, краски, лаки, морилки, эмали.

Как делать мебель из дерева поэтапно

Прежде всего, необходимо изучить свойства тех или иных сортов массива и определиться с видом материала, исходя из назначения изделия и финансовых возможностей. В сети доступна таблица уровня твердости пород. Дерево можно комбинировать для снижения стоимости изделия и придания ему оригинального вида. Воплощение идеи в жизнь – это путь из нескольких этапов:

создание эскиза будущего шкафа или другой мебели с помощью 3D-конструктора, расчет количества материала, который потребуется для изготовления стенки, на специальном калькуляторе;
разметка заготовки и распил досок, шлифовка поверхности – раскрой древесины осуществляется согласно чертежам циркулярной пилой, электролобзиком (важно, чтобы режущий инструмент соответствовал характеристикам полотна);
сверление отверстий для крепежа и размещения фурнитуры – замков, ручек, крючков, держателей для полок, петель;
обработка морилкой, декорирование – дерево покрывают морилкой в 1-2 слоя и ждут, когда детали хорошо просохнут, для декорирования используют акриловую краску, лаки;
сборка мебели – наиболее надежным способом крепления считается ввинчивание саморезов, детали также соединяются шипами или уголками из пластика или металла, мебельщики используют и другие современные соединительные элементы.

Финишная обработка древесины

Чтобы мебель выглядела привлекательно и долго сохраняла эстетичный внешний вид, дерево обрабатывают различными составами и декорируют с помощью разных средств. Существует множество вариантов финишной отделки:

отбеливание;
опаливание – обжигание газовой горелкой до красивого темного оттенка;
обработка морилкой;
покрытие краской;
пропитывание воском;
лакирование – часто применяется с использованием оттеночных пропиток;
промасливание;
рисование по дереву от руки.

Перед финишной отделкой материал обязательно обрабатывается шлифовкой, ошкуривание осуществляется вдоль волокон. Декоративный слой лака или краски служит не только для создания красивого внешнего вида, но и для защиты от внешних воздействий. После отделки поверхность обрабатывают маслом семян льна, тунговым маслом, воском для древесины.

Источник: www.mebelru1.ru

Производство мебели из массива

Мебель из массива никогда не потеряет актуальности. Естественная красота изделий из натурального дерева, изысканный стиль, благородные линии, надёжность и комфорт в эксплуатации привлекают покупателей. С каждым годом спрос на элитную деревянную мебель растёт, а значит организация производства изделий из массива – перспективный бизнес.

Как открыть производство мебели из массива дерева

Главное – создать достойное предложение для потенциальных клиентов. Поскольку мебель из натурального дерева принадлежит к товарам высшей ценовой категории, следует ориентироваться на высокое качество и оригинальные идеи. Основные покупатели – люди с доходами выше среднего уровня. Их не интересуют скидки на продукцию или низкая стоимость доставки. Требования таких потребителей – соответствие последним модным тенденциям, экологичность и современный дизайн мебели.

Регистрация бизнеса

Организационно-правовой формой предприятия может быть ИП или ООО. Выбор определённой формы ведения бизнеса напрямую зависит от объёмов производства мебели из массива. На начальной стадии организации производства подойдёт частное предпринимательство. Но если в планах крупный бизнес, необходимо регистрировать ООО.

Сырьё для производства мебели

Для изготовления деревянной мебели используют цельную обрезную доску и готовые мебельные щиты. Самые популярные сорта дерева — дуб, сосна, граб, бук, берёза, ольха, лиственница.

По желанию заказчика можно использовать фурнитуру отечественного производства или же импортные изделия. Покупатели отдают предпочтение функциональным крепёжным элементам из бронзы и нержавеющей стали (легированной хромом).

Особое внимание следует обратить на лакокрасочное покрытие. Мебельные лакокрасочные материалы должны соответствовать ГОСТу 31093-2003.

Помещение для производства мебели из массива

Размер помещения напрямую завит от производственных мощностей. Если речь идёт о полном цикле производства, необходимо организовать следующие отделы:

Производственный цех;
Склад сырья;
Помещение для сборки мебели;
Цех для проведения лакокрасочных работ;
Сушильная камера;
Склад готовой продукции.

Основные требования к помещению: наличие трёхфазной сети, система вентиляции, бесперебойное водоснабжение и отопление, система противопожарной безопасности, платформа для разгрузки сырья/вспомогательных материалов.

Оборудование для производства мебели из массива

Для запуска производства мебели из массива понадобится спецоборудование:

Кромкооблицовочные станки. Предназначены для нанесения кромки на торцевые, прямолинейные и криволинейные стороны панелей. Выпускают кромкооблицовочные станки с ручным и автоматическим типом управления.
Фуговальные станки. Применяются для одностороннего прямолинейного строгания изделий из дерева с целью создания базовой поверхности/придания товарного вида.
Рейсмусовые станки. Используются для плоского фрезерования брусьев, досок и щитов в размер по толщине.
Фрезерные станки. Предназначены для обработки фасонных и плоских поверхностей, тел вращения, металлических заготовок.
Шлифовальные станки. Применяются с целью калибрования и шлифования плоскостей заготовок.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта изготовления мебели из массива – по короткому или полному производственному циклу.

Короткий цикл производства
Сырьём для изготовления изделий служат готовые мебельные щиты, которые распиливаются под детали определённых размеров, шлифуются и покрываются лаком. Короткий цикл производства – оптимальное решение для небольших предприятий.

Полный цикл производства
В качестве сырья выступают цельные доски. На начальном этапе производства их преобразуют в щиты и только потом изготовляют детали, заготовки для мебели. Организация полного цикла выгодна предприятиям со средними объёмами производства и крупным компаниям.

Видео, как производится мебель из массива

Читайте также:

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Источник: hobiz.ru

Press ESC to close