Как сделать паз в торце ДСП?

Изготовление мебели своими руками

Изготовить мебель самому – лучший способ создать нечто оригинальное и индивидуальное своими руками. К тому же это прекрасный способ сэкономить – нет нужды покупать готовую мебель, вы теперь и дизайнер, и творец.

В помощь домашнему мастеру приведем краткую инструкцию, как изготовить мебель своими руками, как обработать ДСП (ЛДСП), а также секреты обработки деревянных поверхностей и расскажем об особенностях крепления мебельных деталей.

Работа с материалами

Перед началом работы с любым материалом, из которого будет изготовлена ваша мебель, следует вникнуть в его особенность. Поняв строение материала, вам будет проще найти способ его правильной и аккуратной обработки.

ДСП (древесно-стружечная плита) сделана из древесной стружки и смол. При прессовании создается достаточно прочное соединение, однако при обработке плиты стружка может расщепляться, что, как правило, происходит по краю среза или в месте сверления. Это портит внешний вид ЛДСП плиты.

С деревом несколько проще, поскольку оно имеет более длинные волокна. Но его распил производить проще всего.

Как производить распил ДСП, ЛДСП и деревянных материалов?

Для распиливания ДСП и ЛДСП плиты в домашних условиях подойдет практически любая ручная пила с мелким зубом. Если у вас нет такой под рукой – подойдет и любая другая, важно, чтобы пила при распиливании находилась под острым углом к поверхности плиты.

Если вы используете дисковую пилу или электролобзик – то распил ДСП необходимо производить с незначительной подачей. Это уменьшит вероятность образования поломов на линии отреза. Для работы с ЛДСП и ДСП плитами рекомендуется на линию распила наклеивать клейкую ленту, а по линии распила сделать надрез острым ножом, чтобы надрезать поверхность ламинированного покрытия плиты ДСП и раскроить наиболее близкие к поверхности плиты щепы.

После того как распил сделан, иногда требуется его зашлифовать. Для этого необходимо обработать край ДСП напильником. При обработке ДСП – напильник ведут от края к центру. Таким образом, вероятность расщепления меньше.

Обязательным условием изготовления мебели из ДСП плит (щитов ДСП) является обработка поверхности ДСП. На заводе плита ДСП подвергается лишь частичной, начальной обработке. Необработанная ДСП плита выделяет существенно больше формальдегида, чем обработанная.

Обработка ДСП необходима не только для лучшей экологичности мебели, но, конечно, и для ее декорирования.

Поверхность плиты ДСП и ДСП деталей традиционно обрабатывается лаком или ламинируется. Чтобы поверхность ДСП плиты была идеально ровной, ее шлифуют или шпаклюют, и только после этого наносят ламинирующую пленку или другое покрытие.

Обработка ЛДСП плиты и ламинированного вручную ДСП после их распила сводится к нанесению специальной декоративной кромки на торец. Для обработки торца ДСП и ЛДСП применяют кромку: ПВХ кромку, меламиновую кромку, пластиковую С-образную накладку (кант) или врезной Т-образный кант (накладку).

Самый простой и часто используемый метод обработки торцевой поверхности ЛДСП (ДСП) – приклеивание меламиновой кромки, прижимая разогретую кромку с клеящей основой к торцу ЛДСП.

В домашних условиях кромка может быть разогрета утюгом (лучший вариант – старый советский утюг) или промышленным феном. Излишки кромки срезаются ножом.

Другим популярным вариантом обработки краевой поверхности ЛДСП и ДСП в домашних условиях является закрывание среза накладным кантом. Важное преимущество этого метода – кант надевается внахлест и «маскирует» возможные неровности распила и сколы ламината.

Хотя С-образная накладка будет держаться на торце ДСП и без клея, специалисты все-таки советуют точечно закрепить кромку клеем.

Еще одна разновидность кромки – Т-образная кромка, которая крепится в специально выпиленный паз в торце ДСП и также внахлест «маскирует» возможные неровности и сколы ДСП. Нанесение кромки ПВХ – более профессиональный вариант обработки ДСП и производится только на профессиональном оборудовании.

Обработка деревянных поверхностей

При изготовлении мебели с использованием деревянных деталей следует также уделить особое внимание обработке. Специальная обработка древесины – одно из важнейших условий долгого срока службы деревянных изделий.

Обработка дерева, как правило, производится в несколько этапов, включающих шлифовку, пропитку, грунтовку и окраску. Поверхность древесины шлифуется шкуркой или шлеф-машиной.

Отшлифованная поверхность древесины подвергается пропитке. Посредством пропитки древесина защищается от разрушающих воздействий и грибков, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

После пропитки производится грунтовка деревянной поверхности, либо обработка лессирующими покрытиями (состав, придающий поверхности лазуревый или лакированный вид), которые имеют в своем составе грунтовку. Грунтовка выполняет роль связующего звена между декоративным покрытием и поверхностью древесины.

Основная функция декоративного слоя обработки – придание мебели лучшего внешнего вида и облегчение ухода за ней. Раньше для декорирования деревянных изделий использовались масляные и алкидные краски и эмали, а также эмали на нитрооснове.

Способы крепления деталей

Крепление на уголки (пластиковые или металлические) – наиболее популярный способ, который подходит для встроенной мебели, детали которой крепятся к стенам. Кроме того, уголки выдерживают значительную нагрузки на сдвиг, но при соединении деталей ДСП жесткость незначительная.

Соединение конфирмат или евровинт – используется в корпусной мебели. Данный тип соединения позволяет жестко соединить детали, но сквозные отверстия ухудшают внешний вид и вероятность расщепления деталей выше, чем при креплении на уголки.

Крепление стяжками (эксцентриками) подходит только для сборки корпусной мебели. Однако этот вариант является наиболее дорогим, чем два предыдущих способа.

Источник: www.e1.ru

Кромка ДСП: как обработать торцы своими руками

После распила ДСП своими руками вы столкнетесь с необходимостью обработки видимых торцов будущего изделия. При составлении списка деталей, видя перед собой чертеж, лучше сразу отмечать стороны, которые потребуется оклеивать специальной кромкой, чтобы скрыть голый срез ДСП. Кромка ДСП бывает разной, рассмотрим три самых распространенных варианта.

Читайте также:  Какой клей применять для ДСП?

Кромка ПВХ – лучший вариант для облицовки торцов ДСП

Термин ПВХ (Поливинилхлорид) довольно известен, им обозначают термопласт, который по-разному используется в мебельном производстве и отделке.

Мебельная кромка ПВХ представляет собой жесткую ленту разной толщины, от 0,5мм до 2мм с нанесенным декоративным покрытием в контраст или «под цвет» текстуры ДСП. Кромка такого плана очень устойчивая к механическим повреждениям, отлично защищает торцы ДСП от проникновения влаги и образования сколов. Но есть одно существенно но. Наклеить кромку ПВХ на торец в домашних условиях, без специального инструмента, клея и навыка, невозможно.

Поэтому отличным вариантом будет заказать оклейку кромкой ПВХ деталей сразу после распила. Стоимость самой тонкой ленты ПВХ толщиной 0,5мм практически равнозначна меламиновой ленте (без учета работы по оклейке). А вид мебели, характеристики ее долговечности увеличатся в разы. К тому же на видимых торцах (столешницах, открытых полках, фасадах) гораздо солиднее и красивее смотрится кромка ПВХ толщиной 1-2мм. Не забудьте учесть ее толщину при расчете размеров деталей!

Обхватывающий накладной профиль – вариант для сокрытия сколов и неровностей

Если вы приобретали готовые мебельные щиты Леруа или распиливали ДСП самостоятельно лобзиком, то скорей всего качество реза не очень хорошее. Наверняка видны сколы по краю, да и сам рез по длине не совсем ровный, с заваленным горизонтом. Если детали идут на сборку гардеробной или шкафа-купе и самая конструкция представляет собой сочетание полок и стоевых, то для сокрытия недостатков можно использовать так называемый «забивной» кант (профиль).

Обхватывающий накладной профиль представляет собой жесткий или гибкий П-образный кант из пластика или ПВХ, который плотно надевается на край ДСП.

Своими краями такой кант заходит на лицевые стороны ДСП, обхватывая его на глубину в 2-3мм. Тем самым становятся невидимыми все сколы и неровности торца.

Перед «надеванием» П-образного профиля ПВХ торцы ДСП желательно обработать герметиком и точечно нанести клей для прочности крепления.

Не забудьте учесть толщину накладного канта при расчетах! Например, в стеллажных конструкциях полки лучше углубить относительно вертикальных боковин на 5мм.

Недостаток такого варианта в том, что для обработки торцов фасадов, ящиков и других элементов он не пригоден.

Меламиновая кромка ДСП: как наклеить утюгом в домашних условиях

Меламиновая (или как еще говорят – бумажная) кромка для ДСП представляет собой ленту с декоративным покрытием с одной стороны, и клеем – с другой.

Процесс ее наклеивания на торец ДСП в домашних условиях предельно прост и понятен:

  • Устанавливаем деталь ДСП вертикально, обрабатываемым торцом к верху.
  • Прикладываем ровно к нему меламиновую кромку.
  • Аккуратно проводим несколько раз разогретым утюгом.
  • После приклеивания ждем, пока остынет, срезаем излишки канцелярским или сапожным ножом.
  • После среза края дополнительно зашлифовываем мелкой наждачкой.

Оптимальную температуру нагревания утюга лучше предварительно определить экспериментально, на небольшом отрезке ленты. При недостаточной температуре клей полностью не расплавится, при избыточной – «впитается» в ДСП, и лента также приклеится некачественно. Острожным нужно быть с подбором температуре и при темной меламиновой кромке (венге, черный) – могут появиться белесые пятна на поверхности.

Для удобства удержания заготовки ДСП в вертикальном состоянии можно использовать струбцины или соорудить из обрезков подобие «паза», в который можно вставлять деталь и фиксировать.

Вот и все хитрости самостоятельной обработки торцов ДСП, оклейки меламиновой лентой в домашних условиях.

Источник: delay-shkaf.ru

Обсуждения и отзывы на форуме в Новосибирске – НГС.ДОМ

Личный кабинет | Регистрация

Товары Услуги Галереи Статьи Каталог магазинов Дизайн Форум
–>
–>

Дом, стройка, ремонт

Диаметр 8 мм сквозное (D8)
– для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13)
– для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм
– для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм
– для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм. ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34)
– для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) – для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) – для длинного штока эксцентрика

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5)
-для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60)
– для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12)
– для врезных ручек

Как сделать паз в двери?

18.02.08 18:36 Ответ на сообщение Как сделать паз в двери? пользователя Атакуй

В ответ на: В торце сдвижной межкомнатной двери требуется сделать длинный паз шириной 7 и глубиной 14 под нижний направляющий ролик. Чем и как это делают?

18.02.08 18:39 Ответ на сообщение Как сделать паз в двери? пользователя Атакуй

18.02.08 22:09 Ответ на сообщение Как сделать паз в двери? пользователя Атакуй

18.02.08 23:45 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Whitorse

19.02.08 08:54 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Whitorse

В ответ на: Это делается электрофрезером. Стоит эта услуга обычно 250 рублей.
У меня есть такой инструмент

19.02.08 10:01 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Polter

19.02.08 10:24 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Атакуй

19.02.08 12:32 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя BORUZ

19.02.08 14:41 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Polter

19.02.08 20:43 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Атакуй

В ответ на: Фрезера у меня нет и честно говоря, ради одного паза покупать его не хочется. Я наверное куплю самую маленькую циркулярку. Она потом и ЛДСП кроить пригодится.

19.02.08 22:48 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя BORUZ

Я всё знаю! Но практически ничего помню.

19.02.08 23:20 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Дядя Ваsя

20.02.08 08:22 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Дядя Ваsя

Ошибочка- с. Обвязка в дверном полотне как правило деревянная. Так что о сколах и задирах говорить напрасно. Тем более профиль для раздвижных дверей – “с наплавом”.

Дык они так стамесками че-то сначала собирались ковырять. Что значит, обвязка, как правило, деревянная? Ну видел я один раз в жизни фанерную обвязку на итальянских дверях, но это исключение из правил. Вот скобки скрытые в обвязке на некоторых дверях, это есть. Можно фрезку попортить. Пилить “мартышкой” дверь- то же что врубать петли топором. Про “наплав”: полотно на дверь-купе можно поставить любое, хоть мазанитку. Надо руки и инструмент.

20.02.08 09:01 Ответ на сообщение Re: Как сделать паз в двери? пользователя Whitorse

Источник: forum.ngs.ru

Правила заказа мебельной присадки

Присадка – это сверление отверстий в мебельных деталях. Среди основных производственных операций – распила, нанесения кромки и присадки – последняя самая трудоемкая, причём трудоемкость сверления деталей для одного и того же изделия может отличаться в несколько раз в зависимости от квалификации конструктора.

Для того, чтобы заказать присадку на производстве ДСП Комплект необходимо отправить нам на электронную почту dspkomplekt@mail.ru корректно заполненный бланк-заказ деталей ДСП (см. раздел “Прайс-листы, бланки”) и чертежи деталей – подробную информацию смотрите ниже.

Видео: как производится присадка

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется “Система 32”.

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

  1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
  2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
  3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
  4. Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему.
Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Для изготовления мебели по индивидуальному проекту мы предлагаем следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13)
– для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

шт. 25
2. шт. 25
3. шт. 25
4. шт. 25
5. шт. 25
6. шт. 55
шт. 25
8. шт 25
9. шт. 25
шт. 37
шт. 75
шт. 60
шт. 60

Обращаем Ваше внимание, что:

  1. Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали – на Ваше усмотрение.
  2. Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
  3. На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
  4. Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
  5. Для полок с эксцентриками – одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
  6. Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
  7. Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
  8. Не надо засорять чертежи повторными размерами.
  9. Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм – указать 93 мм.

Как показывает наш опыт – самые ужасные чертежи – из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Основные претензии к этим чертежам:

  1. Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
  2. Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
  3. Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
  4. Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.


Примеры эскизов под присадку:

Источник: www.dspkomplekt.ru

Кромка ЛДСП: виды, свойства и как клеить кромку

В этой статье мы расскажем: что такое кромка ЛДСП и зачем она нужна. Подробно опишем основные виды кромок, а также их особенности. Также немного коснёмся технологии поклейки кромки.

Кромка ЛДСП

Современная мебельная кромка ЛДСП – это небольшая полоса, изготавливаемая из различных материалов. Ее главным предназначением является облицовка торца поверхности плиты ЛДСП или МДФ. Но, кроме того, она несет и эстетичную функцию. При изготовлении мебели данный элемент является попросту необходимым, ведь он защищает потребителей от формальдегида, который выделяется из плит. Что касается параметров этой детали, то она имеет различную толщину и ширину. Применение той или иной кромки зависит от функциональных особенностей мебели.

Виды кромок

Современные производители предоставляют покупателям из Москвы широкий ассортимент товаров. Существует довольно много разновидностей данного изделия, отличающиеся друг от друга по различным характеристикам. Естественно, все типы имеют свои определенные преимущества и недостатки, которые следует выделить. В основном сегодня выделяют следующие типы.

Пользуется большой популярностью благодаря своей доступности. Соответственно, благодаря этому данный тип широко применяется при мебельном производстве. К преимуществам можно отнести большой ассортимент, а потому подобрать оптимальный вариант по расцветке будет довольно просто. Кроме того, кромкование – процесс, который не отличается особой сложностью. Но есть и минусы, а именно слабое сопротивление влажности, механическому воздействию.

По сути, это прочный и надежный термический пластик. Он экологичен, ведь в его составе нет всевозможных вредных веществ и токсинов. Такая кромка ЛДСП очень удобна при эксплуатации. Положительными качествами являются стойкость к деформации. Со временем данный элемент не теряет цвет, который, кстати, является очень насыщенным и качественным. Также этот материал имеет гладкую поверхность. Сегодня АБС широко применяется там, где нужна действительно качественная мебель, которая будет противостоять влаге, химическому и механическому воздействию.

Также пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП. Объясняется это тем, что данная продукция оптимальна с точки зрения цена/качество. Сегодня производители выпускают качественный пластик, способный выдерживать высокие перепады температур (от -10 до +50°С). Достоинствами разновидности являются долговечность и особая износостойкость. Изделие не боится огня и воздействия агрессивных химических соединений. Главным нюансом данного варианта является то, что кромление подразумевает использование клеящего состава.

Это также еще одна разновидность кромки ЛДСП. Его изготавливают из высококачественного пластика. Это изделие также востребовано благодаря своим достоинствам, а именно широкому разнообразию цветов. Стоит отметить, что современные профили, применяющиеся для ЛДСП, могут отличаться друг от друга по внешнему виду. Одним могут быть П-образными (накладными), могут быть гибкими и жесткими, и Т-образными (врезными), которые бывают с обхватом и без него.

Акриловая кромка ЛДСП

Состоит из двух слоев. На нижний наносится рисунок, а верхний – это прозрачный пластик, необходимый для объемного эффекта. Главные преимущества – устойчивость к ударам и царапинам, износостойкость и прочность.

У нас в наличии на складе имеется большой ассортимент кромки, вы можете также заказать по прайс-листу: Прайс-лист на кромку

Кромкование ДСП и ЛДСП

Данная процедура проводится по ряду причин. В первую очередь ЛДСП следует подвергать кромочной обработке из-за государственных стандартов и экологической безопасности. При изготовлении компании применяют связующие материалы, которые со временем могут выделять вредные вещества. Кромка как раз и помогает избежать этого негативного эффекта. Ну, и конечно, она нужна для защиты изделия от различных воздействий, а также для придания ему более эстетичного внешнего вида.

Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:

  • Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
  • Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.

Что касается способов кромления, то их два. Первый – это врезной, он подразумевает вставку кромки ЛДСП в специальный паз, сделанный путем фрезеровки в срезе плиты. Второй вариант – это накладной тип. Является довольно востребованным. Для него могут использовать самые разные материалы, от пластика до акрила. Толщина в среднем составляет 0,4-3 мм.

Как правильно клеить кромку

Сама процедура кромкования является крайне важной, ведь от этого зависит безопасность использование мебели, а также степень ее защищенности от негативных воздействий. Поэтому необходимо соблюдать массу нюансов, которые помогут существенно увеличить эксплуатационный срок изделия.

Для нанесения кромки ЛДСП необходимо использовать специальные инструменты и оборудование, которое позволит добиться максимального результата и свести вероятность появления брака к минимуму. Что касается самого этапа клейки, то она осуществляется следующим образом:

  • Деталь устанавливается на рабочей поверхности;
  • Кромка растягивается и фиксируется по всей длине плиты;
  • Далее выполняется прогрев торца непосредственно с материалом;
  • Проклеенная поверхность придавливается для лучшего сцепления состава с плитой;
  • В завершении срезаются все излишки.

Если вы проживаете в Москве, и вас интересует кромка ЛДСП, то обращайтесь к нам. Мы готовы предоставить качественную продукцию по разумным ценам. Мы предлагаем широкий ассортимент товаров, а потому каждый покупатель найдет то, что ему нужно.

Наша компания предоставляет услугу по распилу и кромлению, вы можете оставить заявку через сайт или обратиться по телефону: +7 (495) 789-34-25

Наши специалисты подробно вас проконсультируют по всем вопросам!

Источник: tehnoplit.ru