Как покрыть пленкой ДСП?

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке – наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП – это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Подача плиты в пресс. Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП – припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких “сырых” деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП – каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП – 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП – 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Источник: www.makuha.ru

Современные виды покрытия ДСП

Written by Super User on 14 апреля 2020. Posted in Новости компании

Древесно-стружечные плиты являются практически основным материалом в современном мебельном производстве. Они прочные, долговечные, однородные, легко поддаются обработке, к тому же доступные по цене. Для того, чтобы улучшить потребительские характеристики, производители обычно наносят защитное покрытие на ДСП. Благодаря этому процессу, износостойкость плит повышается достаточно сильно. От того, какие виды покрытия ДСП применялись, будет напрямую зависеть и качество готовых изделий. Благодаря нему улучшается прочность, надежность, внешний вид, а также появляется устойчивость к перепадам влажности и температуры.

Виды покрытия ДСП

ДСП без покрытия – это просто шлифованная плита, которая активно применяется в строительстве, а также в мебельной промышленности. В доме такие плиты можно применять при ремонте для изготовления перегородок, а также оснований под линолеум и паркет. Очень важно, чтобы распил ДСП был проведен профессионально, так как в случае нарушения технологии могут произойти непоправимые деформации.

Ламинированное покрытие – самый популярный вид. Ламинируют плиту бумагой или пленкой, которые пропитываются полимерным составом. Технология ламинирования ДСП – это физико-химический процесс с участием горячего пресса и синтетических расплавленных смол. В процессе пленка приобретает свойства термостойкого пластика. Такой тип плит обеспечивает защиту от влаги, перепадов температуры, а также повышенную прочность. К тому же пленка представлена в самой разнообразной цветовой гамме, и различных фактурах. Наиболее популярно ламинирование под дерево. Используется для внутренней отделки помещений, а также при изготовлении мебели, включая модели для кухни и ванной. Ламинирование ДСП своими руками выполнить нереально, так как это сложный процесс, требующий промышленного оборудования.

С полимерным покрытием – это использование декоративно-облицовочной пленки, чаще всего используется в производстве мебели. Основной вид – ПВХ пленки, реже на основе полистирола или акриловых полимеров. Такой вид покрытия ДСП – это огромное разнообразие цветов и фактур (дерево, мрамор, камень), а также высокая прочность ко всем неблагоприятным воздействиям, включая ультрафиолетовые лучи.

С меламиновым покрытием применяется в производстве мебели для покрытия больших поверхностей. Меламин – это декоративная полимерная пленка высокого качества, имитирует любые расцветки, иногда ее называют искусственным шпоном. Используют для облицовки кухонных столешниц, фасадов шкафов и ящиков. Обладает отличными потребительскими и декоративными качествами.

Шпонированное покрытие: первый слой наносится из натурального шпона, затем покрывается защитным лаком. Шпон – это разнообразие ценной древесины, поэтому такая мебель выглядит красиво и дорого. Такой вид покрытия ДСП очень широко применяется в производстве мебели.

Плиты с металлическим покрытием применяется в том случае, если дизайн мебели предполагает вид цельнометаллического изделия. Современные технологии позволяют наносить слой металла на любую поверхность, в том числе и на древесно-стружечные плиты.

Одна из новых разработок – шпунтованная ДСП. Обладает особой влагостойкостью, благодаря специальным водостойким полимерам. У такой плиты отличные эксплуатационные характеристики и возможность применения в помещениях с повышенной влажностью. Применяется для устройства пола, стен (под любой материал отделки), потолка, в кровельных работах. Если вы занялись ремонтом, и хотите осуществить распил ДСП своими руками, вам стоит строго придерживаться технологии. Но все же лучше доверить такое дело профессионалам, и заказать распил в месте приобретения плит.

Какому виду покрытия ДСП отдать предпочтение

Сложно ответить на этот вопрос, поскольку каждое покрытие имеет свои особенности, а также различия в цене. Главное то, что все они увеличивают прочность и износостойкость плит, а также придают привлекательный внешний вид. Для тех, кто хочет выполнить ламинирование ДСП в домашних условиях, не советуем это делать. Оптимальный вариант – пленка для ДСП, купить которую вы можете в строительном магазине. С ее помощью вы сможете сделать каширование ДСП своими руками. Для этого нужна пленка, универсальный клей и желание.

Источник: mebelvictoria.com

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Первый опыт оклейки ДСП пластиком HPL

Доброго дня, уважаемые.
Данный пост призван не сколько показать, что я умею, сколько спросить совета, правильно ли я делаю?

По роду деятельности столкнулся с необходимостью изготовления стола, оклеенного по всем граням пластиком высокого давления HPL( того самого, которым оклеивают столешницы).

Немного, совсем чуть-чуть опыта в этом было, пару лет назад пытался оклеить журнальный столик, что-то путное получилось, фото нет, потому забудем об этом опыте.

Итак- были куплены сам лист черного пластика, ведерко клея KIILTO Kestopren, несколько кистей, валики, разные шкурки для шлифмашинки. Инструменты тоже сфотографировал, чтоб было понятнее.

Сначала, как водится, поискал информацию о способе оклейки, технология расплывчато освещена в интернете, потому, вывел эдакий собирательный образ того, что нужно сделать.

Первым делом надо подготовить поверхность. В идеале использовать необлагороженый ДСП, к нему клей лучше пристает, но что есть, то есть. Собранные элементы конструкции вышкурил машинкой до гладкого состояния, все стыки и торцы постарался вывести в плоскость.
Затем процесс нарезания пластика.
Размечаем нужные детали с небольшим запасом.
Не нашел более удобного метода резать пластик, кроме как болгаркой. Удобно, только площадь у нас небольшая, одному немного неудобно это делать.

Затем наносим клей на обе подготовленные и обезжиренные поверхности. Сначала использовал кисть, но она не позволяет ровно нанести клей, разводы тут-же сохнут, и при повторном проходе кистью, образуются катышки, что неприемлемо.
Решил использовать что-то прямое и не волосатое. Например кусочек ХДФ. Потом вообще перешел на шпатель.
Итак- нанесли клей- ждем. На ведре написано ждать от 15 до 45 минут, я обычно выжидал минут 20-25.

Затем плотно прижимаем обе склеиваемые поверхности. Схватывание моментальное, подвинуть уже не получится, поэтому, либо запас больше, либо позиционирование точнее.

В идеале для таких вещей нужен пресс, но у меня такового нет, потому, где возможно- использую струбцины. Ждать под гнетом сколько- неизвестно, я выжидал меньше часа.

Затем фрезером снимаю лишние свесы, и финальная доводка углов снова шлифовалкой. Проект полностью пока не готов, поэтому вопрос, все ли я правильно делаю?
Если есть знания и умения в этом вопросе, просветите, буду очень благодарен!
Всем спасибо!

Смотрите также

Комментарии 23

Использую пластик Abet laminati и клей Wilsonart 800 или 801. Клей наношу краскопультом в 2 слоя. Согласно к инструкции к этому клею ( находил в свободном доступе) главным является сила прижатия склеиваемых деталей, а не время. Первый слой высыхает минут 10, второй сухим становится минут через 10 или даже меньше, но продолжает схватываться ещё какое-то время,

минут 10 — приклеенный в этот промежуток времени пластик, потом даже ножом срезается с большим трудом. Согласно инструкции к клею пластик можно фрезеровать сразу после склеивания деталей и сразу приступать к следующему этапу обработки детали. Финальную обработку делаю угловой фрезой 15 — 25 ° и шкуркой 100

где взять такой пластик?

2 момента: как говорит мой знакомый “шкурка у тебя в штанах, а это наждачка”-но это мелочи. Второй момент тот, что клей после склейки выдерживать не нужно, у него важна сила сжатия, нежели время. Если постучать склейку киянкой, то этого вполне достаточно, а по звуку будет понятно где приклеено, а где еще надо постучать.

Всё верно делаешь.Но лучше прогревать места склейки градусов до 80-ти, происходит активация клея.
А вот саморезы под пластик-это не есть хорошо!В этом случае нужно дополнительно склеивать между собой стыкуемые элементы.Если ДСП черновая, то на хороший ПВА клей.

Пластик этот можно для маркерных досок использовать кстати))

Свесы лучше обрабатывать пальчиковой фрезой с подшипником.Мы обычно так делаем.

Желательно перед обработкой свесов пластика сделать технологическую выдержку 24 часа.Бывает потом со временем пластик садится и остаются щели по контуру.

MDF возьми думая будет лучше ложиться и оно влагостойкое есть

Некогда уже на МДФ переходить. Надо сделать из того, из чего задумано. Да, и как показывает практика сегодняшняя, и к ДСП прекрасно все клеится))

Не знаю что за клей такой, я использовал клейберит. Пластик резать можно и ножом канцелярским, по лицевой стороне, прорезается не насквозь и згибается по линии реза, отламывается чётко по линии реза если приловчиться. Приклеивать можно без струбцин, ведь клей контактный. Просто я использую валик. Когда пластик приложил к склеиваемой поверхности, валиком необходимо прокатать всю поверхность, равномерно, как бы выгоняя воздух. Ну как обои клеиш… Для высокопрочного склеивания я делаю так: нанести клей на обе стороны, выждать до полного высыхания, нанести ещё один слой, когда клей подсохнет можно клеить и прикатывать, прогревая поверхность феном поочерёдно, прогрел-прокатал, прогрел-прокатал. Края(свесы) обрабатываю напильником треугольным, углом срезаешь, а поскостью стачиваешь остатки кромки, но фрезером тоже работаю когда много работы.

За технологию спасибо. Насчет второго слоя даже не думал, надо будет попробовать.
Напилник хорошо, только есть у меня спецмашинка для этого. Быстро и точно все свесы обрабатываю.
Предстоит клеить еще столешницу, размером 1400х800, я ее на последний момент берегу, пока технологию не наработаю, пока короткие детали клею. Так вот насчет столешницы, мне кажется прокатывать валиком будет маловато, надо либо наложить сверху чего-нибудь тяжелого, и пусть ночку отстоит. Мне кажется по большой плоскости бугорки будут. Развей мои сомнения))

Какие бугорки? Пузырьки воздуха?
Вспомнил: когда неоказалось под рукой валика, я притирал куском доски. 20на8см, обвернул её тряпкой в один-два слоя и двумя руками с силой притирал торцом деревяшки. Главное не надо весь кусок, когда наклеиш, пришлёпывать и приглаживать в хаотичном порядке. Надо дать выйти воздуху и по этому притираешь с большой силой и постепенно, слой за слоем-полоса за полосой. Когда половину столешки так притрёшь, то видно разницу. Одна половина как бы приподнята. Тряпка оч быстро стирается и не промаргай, а то можно царапин понаделать. Бугры от того что внутри попалась соринка лечатся. Надо по этому месту ударить молотком через металлическую линейку и соринка вдавится в ДСП. Если поверхность ламинированная то не очень вдавится

Спасибо за советы. Опыт любой интересен.

Куском пластика клей разносишь. А так все правильно.

Все руки этим блин пластиком порезал)
Все-таки куском ДВП удобнее, даже чем шмателем))

Мы пластиком делали. И заготовки все за подлицо. Потом на пиле под нужный размер пилили

Тут немного разница, я оклеиваю уже готовый собранный каркас, чтоб ни стыков ни саморезов не было видно. И пилы большой нет.

в качестве шпателя использовал кусок полотна ножовки по металлу (правда клеил на ЭДП)

Источник: www.drive2.ru

Нюансы использования пленки ПВХ для мебельных фасадов

Всем знакома ситуация, когда еще совсем нестарая мебель выглядит потрепанной из-за мелких царапин или неприглядных пятен. Выбрасывать ее пока слишком рано и жалко, но вид уже не тот. А иногда просто хочется перемен в интерьере, например, сменить цвет любимого стола. В таких случаях пленка ПВХ для мебельных фасадов становится идеальным решением. Она не только украшает, но и защищает поверхности от влаги, механических или химических повреждений.

Особенности и характеристики материала

Мебельная пленка – это особое полимерное покрытие. Ее изготовление начинается с постепенного нагревания специальных гранул до температуры в 180-240 градусов Цельсия. Необходимо дождаться пока они растают, превратившись в однородную массу. Далее осуществляется процедура каландрирования. Искусственно охлажденная масса ПВХ проходит между валиками, которые придают ей нужную толщину и ширину за счет величины зазора между ними. Туда же вводят минеральные компоненты, стабилизаторы, пластификаторы, технические смазки.

Окрашивание производится красителем на основе спирта, он равномерно наносится при помощи специальной кисти, постоянно перемешивается в емкости, что помогает избежать появления комков. После высыхания пленка для мебели ПВХ разрезается на две менее широкие ленты, потом сматывается в рулоны заданного размера. Если остаются обрезки, то их отправляют на вторичную переработку. Готовые же рулоны попадают в упаковочный аппарат, где они помещаются в пакеты для отправки на реализацию.

Пленка для мебельных фасадов различается по своим параметрам в зависимости от назначения. Ее средняя толщина от 0,15 до 0,8 мм, а ширина – около полутора метров, длина каждой упаковочной единицы составляет от 100 до 500 метров. У покрытия три вида: глянцевый, текстурный и матовый. Есть множество декоративных эффектов вроде тиснения, голограммы, патины, даже 3D. Иногда рисунок имитирует мрамор, камень или древесину.

Огромное многообразие расцветок позволяет подобрать пленку ПВХ для любого стиля интерьера.

Плюсы и минусы использования

У пленки ПВХ для мебельных фасадов есть ряд весомых преимуществ:

  • сочетание прочности с высокой эластичностью, что предотвращает разрывы материала при использовании;
  • водостойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к воздействию многих химических веществ, деформации, жаре и холоду;
  • нет выгорания, потому что материал невосприимчив к ультрафиолетовому излучению, то есть даже при попадании прямых солнечных лучей он не выцветет;
  • выгодная стоимость, особенно в сравнении с имитируемыми материалами – камнем, древесиной, мрамором;
  • качественные рисунки, интересные текстуры, эффектный внешний вид пленок.

Благодаря устойчивости к влажности и теплу, ПВХ можно использовать даже в интерьере кухни или ванной, где другие материалы быстро начали бы портиться.

Однако нельзя не отметить возможные минусы:

  • самоклеящаяся пленка ПВХ может начать отслаиваться или пузыриться, не выдержав постоянной смены температур, влажности, прямых лучей солнца;
  • иногда она рвется или нечаянно разрезается ножом, тогда покрытие невозможно восстановить или заменить отдельный фрагмент без потери эстетических качеств, приходится переклеивать все.

Чтобы не испортить пленку самоклейку из ПВХ, лучше не чистить ее абразивными материалами (отлично подойдет губка с мыльной водой), не резать на ней ничего острыми предметами, не подвергать чересчур сильному воздействию тепла или холода, резким перепадам температуры. Несмотря на то что она должна это выдержать, срок службы увеличится в разы при соблюдении таких простых правил.

Разновидности

Пленка ПВХ для мебельных фасадов из ДСП и МДФ, межкомнатных дверей, подоконников различается по фактуре и цветовой гамме:

  1. Текстурная – представляет собой покрытие, имитирующее натуральные материалы: разные породы дерева, камень, мрамор. В ассортименте представлены дизайнерские принты – растительные мотивы, абстракция, геометрия. Такие варианты часто выбирают для оформления столешниц и фасадов кухонных гарнитуров из МДФ.
  2. Глянцевая – защищает поверхность мебели от различных механических повреждений, попадания влаги. Такая пленка не отслаивается при длительном использовании. Расцветки могут быть самыми разными, для оформления помещения в стиле хай-тек часто выбирают глянцевую пленку с эффектом металлик.
  3. Матовая – по техническим качествам не отличается от глянцевой. Что касается эксплуатационных характеристик, матовая пленка имеет некоторые преимущества. За счет особой фактуры на поверхности незаметны отпечатки пальцев и мелкие загрязнения. Фасады шкафов не сверкают, что позволяет избежать бликов от осветительных приборов.
  4. Самоклеящаяся – отдельная группа для домашнего использования, в которой представлены глянцевые и матовые фактуры. Самоклеящийся вид ПВХ покрытия не требует наличия специального оборудования для нанесения. Большой ассортимент расцветок позволяет подобрать вариант, подходящий для любого стиля интерьера.

Дополнительно ПВХ покрытие может быть декорировано тиснением, голографическим сиянием, патинированием. Возможно нанесение изображений в формате 3D.

Способы применения

Полимерные материалы – очень популярный вариант отделки, они обеспечивают аккуратный фасадный декор и защиту от многих внешних факторов. По способу применения покрытия ПВХ разделяются на такие типы:

  1. Мембранно-вакуумная. В качестве оборудования выступает вакуумный пресс, чаще всего используется для столешниц, дверей между комнатами, шкафов, комодов, книжных полок. Толщина – от четверти до половины миллиметра.
  2. Кашировальная. Процесс клеевого или прессовочного соединения двух поверхностей называется кашированием. Он осуществляется на особом оборудовании. Применяется для различных поверхностей из ДВП и МДФ, в том числе подоконников. Толщина облицовки обычно не превышает трех десятых миллиметра.
  3. Для ламинирования. Облицовка производится на станке, потому что обычно работа проводится над достаточно длинными элементами из металла, пластика или древесины в целях защиты от воды и придания им прочности. Двухслойная пленка ПВХ обеспечивает более полную защиту от воздействий, в том числе – от солнечных лучей.
  4. Прозрачная. Эта разновидность материала очень тонкая, почти как пищевая, не слишком долго выполняет свои функции, но хорошо растягивается, ею удобно полностью закрывать изделие. Обычно ее выбирают для перевозки чего-то, закрепляя на поверхности груза с помощью клея, не оставляющего после себя никаких следов.
  5. Для ДСП и МДФ. Предназначается для отдельных деталей, например, торцов. Для ее натягивания используют специальный станок, поэтому дома новичку сложно добиться хорошего качества, хотя некоторые умельцы пытаются это сделать, используя, например, фен.

Наносить пленку на поверхности можно разными способами:

  1. Каширование. У этого процесса есть несколько подвидов, отличающихся температурой проведения. Гладкие элементы обрабатывают холодным методом, на них наносится клей, а после этого под давлением накатывается покрытие. При теплой обработке клей предварительно разогревают, чтобы вытопить излишек воды. Горячий тип отделки проводится под температурой 120-160 градусов, с помощью нагретых валиков для прокатывания.
  2. Ламинирование. В данном случае клей не используется, скрепляющее действие оказывают жар и давление, которые делают вещество пластичным. В результате получается цельное, не расслаивающееся полотно. Отходы материала подлежат переработке и вторичному использованию.
  3. Постформирование. Наиболее эффективный вариант. Слоистое покрытие наносится на основу, смазанную клеем, на позиционном станке. Использующийся пресс имеет рельеф, который придает готовому продукту интересную текстуру.

Глянцевая пленка ПВХ обычно наносится вакуумным способом.

У каждой технологии есть свои ограничения. Например, при кашировании обязательно, чтобы предмет был ровным, без выступающих фрагментов и зазубрин. При постформировании он должен выдержать нагрузку, которую окажет на него оборудование.

В целом пленка из поливинилхлорида для мебельных фасадов удобна в использовании и имеет массу преимуществ. Она не только придает мебели глянец и презентабельный внешний вид, но и спасает ее от случайных повреждений и преждевременного старения, химических, тепловых и других воздействий.

Для ДСП и МДФ Мембранно-вакуумная Прозрачная

Видео



Источник: mebel-sovet.ru

Защитные покрытия ДСП: виды и особенности

ДСП или, если расшифровывать аббревиатуру, древесно-стружечные плиты, представляют собой один из наиболее популярных сегодня отделочных материалов, который широко применяется в отделке как жилых, так и офисных помещений.

ДСП привлекает потребителя довольно хорошим внешним видом, набором положительных эксплуатационных характеристик и, конечно же, невысокой ценой. При этом ДСП является довольно уязвимым материалом, который очень плохо переносит повышенную влажность, сильные механические воздействия и т.д. И дабы снизить этот пагубный эффект и защитить покрытие от различных внешних воздействий и применяются защитные составы.

Всевозможные защитные покрытия для ДСП позволяют существенно повысить срок службы материала, увеличить его устойчивость к воздействию вредоносных факторов и т.п. На сегодняшний день плиту можно защитить, подвергнув ее ламинированию, шпонированию или кашированию. Давайте же попробуем более подробно разобраться со всеми этими вариантами защиты.

При ламинировании плиту покрывают тонкой защитной пленкой, на которую наносятся всевозможные полимеры. Пленка соединяется с ДСП еще на стадии производства последней, и соединение это, надо сказать, довольно надежное. В результате плита приобретает свойства, сравнимые с пластиком.

Неудивительно, что ДСП — это хороший выбор тех, кто, к примеру, предпочитает собирать мебель своими руками. Здесь главное — не ошибиться с поставщиком. Так, качественные материалы на основе ДСП предлагает фирма Вияр.

Ламинированная пленка дает плите возможность спокойно переносить воздействие влаги, перепадов температур, небольших физических нагрузок и т.д. Кроме того, ламинированные ДСП выглядят куда более эстетично, и этот эстетичный вид сохраняется длительное время. Нередко ламинированные древесно-стружечные плиты применяют при производстве мебели, и применяют довольно успешно. В результате получается довольно красивая, долговечная и при этом недорогая мебель.

Каширование предполагает, что на плиту будет нанесена не пленка, а специальная бумага, также пропитанная полимерами и всевозможными пластификаторами. Бумага крепится к поверхности плиты посредством специального клея.

По своим внешним данным кашированная плита мало чем отличается от ламинированной, однако на деле такой материал куда более уязвим ко всем вышеперечисленным воздействиям. То есть это менее надежная защита, которая, впрочем, и менее дорогая.

Шпонированные ДСП также покрываются специальным защитным материалом, в роли которого в данном случае применяется натуральный шпон. Сверху на шпон наносится лак в несколько слоев.

Шпон успешно имитирует натуральную древесину, так что шпонированные плиты выглядят как древесные панели — дорого и эстетично. Да и защитные качества находятся на высоте. Шпон успешно защищает плиту от любых вредоносных факторов. В защитных качествах его можно сравнить с ламинированной пленкой, только внешний вид шпона более красив.

Источник: domodel.net