Как сделать полукруг из дерева?

Изготовление ступеней для крыльца своими руками

Построить крыльцо для загородного коттеджа можно разными способами, но в основном используют только три типа. Это деревянная конструкция, бетонная и кирпичная.

Рассмотрим вариант деревянного крыльца. Для изготовления ступеней вам понадобится небольшой набор инструментов. Прежде всего, нужно подготовить входную площадку. Делают опоры из бруса, которые должны крепко держаться и выполнять несущую функцию. Закапывают в землю опорные столбы, но их лучше еще забетонировать.

Чтобы дерево долго не портилось в грунте, нижнюю часть столбца промазывают специальным составом, а верхнюю – антисептиком. При установлении опор важно соблюдать горизонтальный уровень – это чтобы верхний конец опор находился в одной плоскости. Далее сооружают деревянный настил. Он должен иметь балки, на которые будут укладываться обрезные доски толщиною – 20 мм. Этот настил устанавливают на ранее установленные опоры.

После чего можно приступать к изготовлению ступеней. Выбирают не очень тонкую доску (толщиною 40 мм) и делают запилы на ней. Ширина этих надрезов не должна превышать половину ширины самой доски. Мастерят две такие доски и устанавливают их одним концом на площадке, а другим на грунт. Место, где соприкасается конструкция с грунтом, лучше забетонировать.

В будущем оно послужит надежным и прочным местом крепления лестницы. Когда боковые стороны сооружения установлены, то можно улаживать на них ступени. И на завершающем этапе построения устанавливают перила и ограждения. Но так, как их трудно самому сделать без специальной аппаратуры, то вы имеете возможность приобрести готовые в магазине. После чего останется просто закрепить их.

Еще одним из употребляемых способов строительства является крыльцо из бетона. Он является очень простым для сооружения, так как не требует специального оборудования. Сначала заливается бетонная основная площадка. Потом делается опалубка, вязка арматурой и все это заливается бетонным раствором.

Если вы планируете сделать крышу, то после застывания опалубки можно устанавливать столбы. Потом делается опалубка под каждую следующую ступень и также заливается бетоном.

Процесс создания бетонной конструкции недолгий и простой, так как раствор имеет свойство быстро застывать.

Размер входных ступеней

Перед тем как начать строительство ступеней, необходимо начертить схему на листе бумаги. Для того чтобы посчитать высоту ступеней крыльца, их количество, нужно знать высоту подступенка и площадки. Предположим, высота подступенка – 18 см, а площадки – 160 см. Сначала, посчитаем количество ступеней, обозначим, как — А.

Выполняем расчет А=S/P; где S – высота площадки, P – высота подступенка. Считаем: 160/18=8,8 округляем до 9. Получается 9 ступеней. Теперь можем посчитать высоту ступени – С =S/A; С=160/9=17,7 см. Далее считаем длину лестничного марша – S (количество ступеней умножаем на ширину ступени). Рекомендуют размер ширины брать от 25 см до 28 см. Итак: 9*28=252, то есть 2,52 м.

Далее выполняем расчет длины косоура – К по формуле: K= √ (F+S); Получаем: К=√(1,60+2,52)=2,30 м. Если косоуры деревянные, то необходимо рассчитать ширину. Тогда их ширина — L=17,7*2=35,4 см. Тогда мы получаем косоуры длиною – 2,30 м, шириною – 35,4 см, при высоте площадки – 1,6 м и длине марша – 2,52 м. Количество 9 ступеней, шириною – 28 см и высотою – 17,7 см.

Стоит отметить, что если ширина лесенки до 1 м, то достаточно будет двух косоуров. Делать косоур рекомендуют на каждые 70-80 см.

Полукруглое крыльцо из бетона

Прежде чем начать строительство необходимо определится с формой крылечка. Можно использовать множество геометрических фигур, но мы остановимся на варианте полукруглой конструкции. В представленной форме сочетаются практичность и красоту.

Для строительства полукруглого крыльца понадобится:

Стандартных размеров конструкции нет. Владелец сам их задает исходя из имеющего места и материала. Необходимо выбрать центр окружности и сделать разметку. Это средняя линия входной двери. Именно с этой точки можно чертить окружность сначала на бумаге, а потом перенести ее на будущую модель. Далее считаются размеры и количество ступеней.

Обычно застройщики берут стандартную ширину ступени– 27-32 см, и высоту подступеня – 15-18 см. Теперь можно приступать к подготовке основы. Необходимо выкопать котлованчик глубиною — 30 см. В него насыпают и утрамбовывают песок, следующий шар помещают щебень, чтобы он соответствовал уровню грунту. Потом сооружают опалубку, она может быть из металла, дерева или камня, но только одинакового размера и формы.

Здесь камень будет использоваться еще как облицовочный материал. После установки опалубки выполняется вязка арматуры. И по завершении опалубка заливается бетонным раствором. Только следует наполнять бетоном опалубку постепенно по ярусам. Это придаст прочности и надежности площадке. И когда все слои бетона высохнут, можно приступать к облицовочным роботам.

Вот так совсем несложно построить полукруглое крыльцо своими руками.

Круглая опалубка

Опалубку можно соорудить из разных подручных строительных материалов. Для опалубки выполняется основа под фундамент. Это яма круглой формы, глубиною – 60 см.

На дно которой засыпают щебень, остатки кирпича. Расстояние от насыпи до краев ямы должно быть не меньше – 30 см. Потом выполняется армирование и монтаж вырытого котлована. Арматуру нужно перевязать между собой и концы вывести над краями ямы. И только потом можно ставить опалубку. Сверху монтируется поперечные балки для фиксации.

Дальше в отверстия опалубки заливается раствор с цемента и песка. Несколько дней необходимо подождать, чтобы высохла конструкция.

При этом залитая бетоном опалубка должна быть накрытой пленкой. Чтобы избежать попадания атмосферных осадков. Когда опалубка высохнет, то можно снять целлофан и приступать к отделочным роботам. Она может быть разной геометрической формы, все зависит от вашей фантазии и креативности. Полукруглую опалубку легко сделать самостоятельно.

Но важно здесь точно и крепко зафиксировать опалубку, чтобы она не деформировалась под грузом бетона.

Отделочный материал ступеней

Лестничная конструкция – неотъемлемая часть интерьера вашего дома. Очень важно не ошибиться при выборе отделочных материалов для нее. Облицовка конструкции должна гармонично совпадать со стилем и декором помещения. Ведь архитектурный образ лестницы определяет дизайн усадьбы. Самый простой способ облицовки – это покраска сооружения.

Вот, к примеру, металлическую лестницу можно украсить ламинатом, ковровым покрытием, клинкерной плиткой.

Железобетонные изделия очень податливые для облицовки. Бетонные лестницы можно отделать деревом.
Ведь древесина поглощает гулкость, тем самым уменьшает слышимость прохождения по ней. А вот камень или плитка наоборот только усиливает ее. Для облицовки необязательно использовать дорогой материал. Его можно заменить на сырье из клееной послойной древесины.

Лишь бы он был качественным, просушенным и без дефектов. Деревянная отделка состоит из пород дуба, сосны, ясеня, бука. Конечно, такая древесная отделка дорогая, но зато простоит долгие годы.
Более экономичным вариантом является покрытие ламинатом.

Такая отделка тоже неплохо смотрится и придаст конструкции стильности. Ее можно разнообразить подсветкой, ковровым покрытием или декоративными деревянными поручнями. Очень оригинально смотрятся ступени облицованные плиткой. Существует огромный выбор клинкерной плитки с различными узорами.

Этот отделочный материал удачно и изысканно украсит ваши ступени. Сюда подойдут деревянные или кованые перила. Благодаря плитке вы получите ступени с неповторимым и уникальным узором, которыми будете восхищаться не только вы сами, но и ваши гости.

Источник: chudoogorod.ru

Полукруглые лестницы для крыльца из дерева

Деревянные конструкции крылец в частных домах — обычное явление. Сделать его несложно самому, такой вариант несёт особый колорит старины или отчего дома. Однако обыденность надоедает и изменить конструкцию можно не только с помощью материала, но и формы.

Ниже описан процесс устройства полукруглых ступеней деревянного каркасного крыльца. Необычность формы заставит соседей восхищённо вздыхать, а владельцев гордиться.

Выбор материала

От выбора качественной древесины зависит долговечность самого крыльца. Поэтому перед тем как сделать полукруглое деревянное крыльцо, предстоит тщательный осмотр всего сырья, которое должно отвечать следующим качествам:

Не быть сырым. Обывателю трудно внешне определить состояние древесины, поэтому есть несколько хитростей, позволяющих сказать — высушена ли древесина или нет.

Это капля йода — она посинеет при избыточной влажности, края срезов — сырой материал не отличается ровными линиями и чистотой — сырое дерево, имеет свойство впитывать всю грязь. Такие правила должны касаться бруса определённого под стойки каркасного крыльца — доски для ступеней, как правило, готовы к процессу.

Выбор конструкции, чертёж и расчёт

Домашние мастера вольны воплощать в доме собственные фантазии, относящиеся к крыльцу. Вариантов полукруглых ступеней — масса. Они могут быть сквозными — то есть стоять на многоярусном каркасе, или монолитными, плотно подогнанными друг к другу.

Сама деревянная платформа может иметь квадратный или прямоугольный вид или её может не быть вообще. Тем не менее, чтобы не выбрали владельцы, потребуется целый проект с чертежом, реальными размерами и высчитанными нагрузками. Например:

• Количество ступеней без поручней может составлять до 5 шт. Большее число потребует обязательной опоры.
• Ширина проступи должна соответствовать 30 см. Можно заглянуть в нормы СНиП и сделать всё по стандарту.
• Высота подступенка, если оные предусмотрены, равна 18 см. Делать больше нельзя, так как это будет затруднять подъём людям пожилым или с ограниченными возможностями.
• Длина стоек зависит от конструкции — если решено делать и навес, и поручни, то заранее измеряют нужную длину, так как стойки необходимо утапливать в бетон.

Заранее подготавливают чертёж с реальными размерами крыльца. Так процесс пойдёт быстрее и проще для мастеров без опыта. Конструкция предстанет на бумаге следующим образом — установленные стойки разной высоты образуют собой несколько полукружий, самый верхний ярус будет служить лестничной площадкой.

Подготовка участка под платформу

Обычно это заливное основание, поэтому весь процесс не отличается от заливки фундамента только малого объёма:

Участок выравнивается и размечается. Снимается грунт на необходимую глубину.

Под места для будущих стоек выкапывают ямы, в которые опустят гидроизолированные концы древесины. Весь участок утрамбовывается и засыпается щебнем и песком. Таким же образом поступают и с ямами.

Теперь платформу можно заливать. Лучше приобретать готовые смеси, которые требуется лишь разводить водой. Иначе собственные пропорции могут оказаться неверными, и крепость будет под сомнением.

Изготовление ступеней

До того как сделать полукруглое крыльцо из дерева, вся древесина должна быть обработана. Ступени, безусловно. Для такой цели подбираются доски 50 мм толщиной. Они надёжны даже для повышенных нагрузок. Сделать из них полукруглые ступени несложно:

• На отдельной площадке доски сбиваются в единый щит. Фиксировать не нужно, но сделать их неподвижными — обязательно.
• С помощью шнура-причалки, очерчивается нужная окружность — из одного щита можно сделать сразу три яруса ступеней, если вычертить три полукруга.
• С помощью лобзика выпиливаются элементы. Верхняя площадка представляется самой большой, остальные будут набиваться отрезками досок.
• На установленные брусья стоек укладывается обвязка. Это может быть брус меньшего сечения — до 100 мм. Если точно повторять контуры полукруга, то потребуется большая работа лобзиком, однако, результат превзойдёт все ожидания. Но можно и не особо мучиться — обвязка не будет видна за выступающими краями ступеней, образующих полукруг.
• Фиксируется древесина саморезами точно перпендикулярно плоскости. Если сделать наклон, то есть риск расколоть элементы.

Подступенки, как правило, деревянному крыльцу не нужны — лучше, если потоки воздуха будут свободно омывать природное сырьё. Тогда можно продлить срок жизни крыльцу в целом — избежать гниения и раскола в случае набухания древесины.

Изготовление навеса и поручней

Как уже было сказано, деревянное крыльцо не должно остаться без защиты в виде козырька или навеса. Первый вариант хорош, если нужно скрывать только площадку, второй — сохранит и ступени. Итак:

1. Поручни представляют собой брусовую обвязку стоек по месту ступеней. Особой сложности конструкция не вызывает — брус фиксируется на стойках, концы которых находятся в единой плоскости.
2. Навес предполагает, что стойки будут высотой приемлемой для прохождения высокого человека + половина роста. Их также фиксируют обвязкой.
3. Навес и полукруглое крыльцо своими руками из дерева немыслим без кровли. А до этого момента на обвязку следует установить обрешётку, в зависимости от выбора конструкции — арка, скаты. Шаг обрешётки, равно как и наклон зависят от выбора кровельного материала — чем круче, тем фактурней.
4. Стелить кровлю, положено только после сборки всей конструкции и обработки древесины.

Практически конструкция готова. Но работу нельзя назвать оконченной без соответствующего декора и обработки — последний этап жизненно важный для древесины.

Обработка деревянного крыльца и декорирование

Даже начинающие плотники знают, что имеют дело с самым капризным строительным материалом. Кроме экологии и красоты, древесина обладает ещё и недостатками, которые не присущи камню, бетону или металлу. В их числе:

1. Подверженность биологической порче. Плесень и грибок — явление достаточно распространённое, а, кроме того, дерево — это лакомый кусок для паразитов и грызунов.
2. Деревянные конструкции горят.
3. Крыльцо из-за постоянных нагрузок и подверженности влажности — недолговечно. Время от времени придётся менять ступени и сгнившие брусья.

Помочь отсрочить проблему старения может обработка всевозможными составами — от антипирена до антибактериальных жидкостей.

Наносить защиты следует не разом, а лишь при полном впитывании и просыхании одного из слоёв. Производители, выпускающие средства три в одном, предлагают химеру — ни один из компонентов не будет работать в полную силу в соседстве с другим. Далее несколько советов относительно декора:

• Самый распространённый способ выделить и сохранить природный рисунок — это покрыть конструкцию лаком.
• Не исключена покраска. Только пред процедурой всю конструкцию покрывают олифой — новое дерево впитает в себя большое количество пигмента.
• Лессирующие составы помогут не только сохранить рисунок, но и обладают антибактериальным действием. Если выбирать матовое покрытие, то конструкция будет смотреться ещё и дорого.
• Морилка. Это растворённые кристаллы марганца. Такой жидкостью пропитывают древесину, получая эффект жжёного материала. Однако такая обработка всё равно требует защиты лаком или олифой.

Особое внимание следует уделить торцам конструкции — ступеням, концам бруса, поручням. Через них древесина дышит и применение плёнкообразующих составов нежелательно. Их можно покрыть гашёной известью.

Подведём итоги. Чтобы решить вопрос, как сделать самому полукруглое крыльцо из дерева, следует озаботиться такими моментами: правильно составить чертёж, перенеся на него реальные параметры, выбрать материал, руководствуясь породой дерева и его состоянием. Затем подготовить участок и собрать конструкцию.

Источник: postupenkam.ru

Как делать гнутые деревянные детали

Зачем сгибать древесину

Сгибание древесины – один из самых старых методов, издревле используемых для изготовления каноэ, смычков, саней, бочек и так далее. Как делать гнутые деревянные детали?

В то время, когда для строительства передвижных сооружений, таких как колеса для тележек, карет, была в основном древесина, сгибание материала было определяющим процессом.

Можно сказать, что сгибание древесины весьма простой процесс, при наличии необходимых знаний и навыков

Такие деревянные изделия, как деревянные игрушки, ложки, рамы для картин и т.д., также могут быть сделаны с помощью различных способов сгибания древесины.

Сгибание древесины может быть разным, в зависимости от того, какая преследуется цель- нужна ли форма лодки, арки, бочки…

Выпиливание изогнутой деревянной детали

• Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний, как в случае со сгибанием.
• К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
• Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
• Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

Сгибание древесины

Тут противоположный эффект. Торцевые срезы волокон не будут выходить на кромки обрезного пиломатериала. Древесина, после ее обработки и самого изгибания становится только прочнее. Доводить гнутую заготовку можно применяя все стандартные методы.

Есть три основных способа подготовки древесины для последующего сгибания:

• Провариванием
• Пропариванием
• Химической обработкой

Почему под разными воздействиями древесина становится пластичнее

Ни для кого не секрет, что древесина является упругим, жестким, стойким к сжатию материалом. Это обусловлено наличием в древесине, природного полимера- лигнина (похожего на клей), который и придает дереву прочность и постоянную форму. Лигнин соединяет целлюлозные волокна. Лигнин расположен в стенках клеток и межклеточном пространстве древесины.

В различных породах дерева, содержание лигнина варьируется в диапазоне от 20 до 40 процентов.

Под воздействием температуры, воды, химии, «природный клей» размягчается. А после придания деревянной заготовке необходимой формы, лигнин остывает, и возвращает древесине былую упругость и прочность, не изменяя формы, которую придал ей мастер.

Оптимальная температура древесины для изгибания

Для того, чтобы лигнин пришел в нужное состояние и древесина стала более пластичной, необходимо нагревание пиломатериала из цельной древесины до 95-105 градусов по Цельсию. Древесина должна прогреться полностью до необходимой температуры, не только поверхностный слой.

Исходя из этого, следует вывод, что чем толще деталь – тем дольше ее нужно нагревать. Одинаковые по размерам детали любой породы дерева, нагреваются по времени одинаково.

Обратите внимание, что перегрева заготовки допускать не следует. Поскольку «природный клей», как только застынет, станет хрупким и испортит ваше изделие

Важно! свежая древесина (естественной влажности) гнется лучше, чем сухая

Методы обработки для изгибания древесины

Проваривание древесины в воде

Способ проваривая древесины в в воде подойдет в случае, если нужно обработать часть заготовки (луки для стрельбы и т.д). В остальных случаях, проваривание используется редко, поскольку деревянный элемент увлажняется чрезмерно сильно и неравномерно. Перенасыщенные водой клетки и волокна древесины, при сгибании могут рваться. В лучшем случае образуется ворс. Для высыхания и стабилизации формы требуется большое количество времени.

Пропаривание древесины

Для того, чтобы пропарить древесину, нужно изготовить короб из полимерных или металлических труб, цилиндрической формы. Используют, также самодельные деревянные короба прямоугольной формы. Для того, чтобы прогреть древесину паром применяют различные паровые источники, в виде чайников и других приспособлений. Необходимая температура должна быть в диапазоне 95-105 градусов по Цельсию плюс небольшое давление (его обеспечит короб). При помощи пара, древесина прогревается значительно более равномерно, нежели варкой. Причем влажность дерева остается оптимальной на выходе.

Короб для пропаривания древесины

В коробе должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. Для того, чтобы конструкция не взорвалась

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму.

После пропаривания, фиксируют необходимую форму древесины и сушат до достижения влажности в 15%. Далее выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финишную обработку

Химическая обработка

Химическая обработка древесины для улучшения ее пластичности проводится методом выдерживания в растворах. Существуют готовые химические средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из растворов после нескольких часов. И оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки. Поскольку внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Некоторые рецепты приготовления растворов для химической обработки древесины, для добавления пластичности

• 1.Вода, столярный клей, глицерин, спирт в соотношении 3:2:1:1
• 2.Вода, глицерин, спирт, в соотношении 4:2:1
• 3.Раствор аммиака 10%, глицерин, спирт, соотношение 3:1:1
• 4.Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. Чем дольше древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится

Не забываем, что температура ускоряет химические реакции.

Работая с химическими составляющими, помните о технике безопасности. Защищаем себя фартуком, перчатками, очками и маской, во избежание попадания ядовитых паров в легкие, глаза и на кожу.

Удержание необходимой формы древесины. Фото варианты

Сгибание древесины. Несколько важных советов

• Изогнутую древесину нужной формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесины не стабилизируется (5-7 дней в среднем, после высыхания до 15%).
• Важно, что разные породы древесины и гнутся по-разному. Твердые породы древесины хорошо воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
• Хвойные породы в сгибании практически не используют.
• Чем тоньше деревянная заготовка, тем легче ее гнуть.
• Самым лучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
• Выбирайте древесину для сгибания тщательно. Она должна быть без дефектов (сучков, смоляных карманов, трещин и так далее)

Независимо от того, каким методом подготавливать древесину к сгибанию, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится.

Поэтому радиус изгиба должен быть немного меньше нужного, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект

Источник: drevologia.ru

Как сделать полукруг из дерева?

Как сделать полукруглое крыльцо своими руками

Проживание в частном доме или отдых на даче – это возможность дольше быть на свежем воздухе и наслаждаться дарами природы. Продуманная обстановка в доме и на прилегающей территории обеспечат полноценный комфортный отдых и проживание. Наша статья для тех, у кого есть частный дом и время на его обустройство.

Удивительно, как много можно сделать своими руками, сэкономив при этом средства и проводя время за полезным и приятным трудом. К примеру, самостоятельно можно сделать и крыльцо дома. Ведь это не только красивое дополнение, но и практичное. Крыльцо можно изготовить из дерева или бетона. В этой статье мы рассмотрим основные шаги изготовления бетонного крыльца своими руками.

Для начала необходимо выбрать форму будущего крыльца. Это зависит от особенностей вашего дома, наличия свободного пространства у входной двери, а также ваших личных предпочтений. Наиболее эстетичным и практичным является полукруглое крыльцо. Его строительство мы и рассмотрим ниже.

Материал для изготовления крыльца:

• Цемент марки 400
• Песок, желательно речной (более устойчив к влаге)
• Щебень мелкой или средней фракции
• Материал для внешнего покрытия
• Опалубка или составляющие для нее
• Определение размеров и разметка территории

Размер крыльца зависит от ваших пожеланий. Однако следует учитывать несколько факторов. Во-первых, крыльцо не должно быть слишком маленьким. Ведь это не красиво и не удобно в использовании. Установите такой размер крыльца, который был бы пропорционален размеру дома. Стоит учесть и количество людей, которые будут регулярно ним пользоваться. Если семья большая, то крыльцо «на одного» будет не очень удобным.

Разметка начинается с выявления центра окружности. Это должна быть точка ровно по центру линии входной двери. От правильного определения центра окружности зависит то, насколько симметричным будет готовое крыльцо. От точки необходимо начертить радиус окружности. Можно сделать это циркулем на бумаге, а уже потом перенести на рабочую поверхность в нужном размере.

Если подъем входной двери позволяет, можно будет сделать несколько ступенек крыльца. Чтобы планировать дальнейшие действия, нужно измерить расстояние от земли до нижней части двери. Исходя из этого, вам станет понятно, сколько ступеней, а значит и сколько слоев крыльца нужно будет сделать. Конечно, в идеале, ступеньки должны быть одинаковыми для удобства эксплуатации.

Нормой являются такие размеры ступеней:

• Ширина от 27 до 32 см;
• Высота от 15 до 18 см.

Приготовление основания для крыльца

Приготовление основания начинается с удаления лишней земли и выкапывания котлована глубиной от 30 см. Котлован на половину засыпается песком и утрамбовывается. Укладываем геотекстиль, а остальное пространство необходимо заполнить щебнем до уровня земли. Теперь основание готово к дальнейшей работе. Более детальную информацию можно посмотреть на видео.

Формирование опалубки и армирование

Чтобы сделать опалубку самостоятельно, используют листы дерева или метала. Но есть более эстетичный метод. Это использование камня, лучше одинакового по форме и размеру. В результате вы получите не только опалубку, но и красивое обрамление крыльца, которое является началом облицовки. Камень нужно выложить по краю разметки, используя уровень. Еще одним преимуществом является то, что подпорки в данном случае делать не нужно, ведь веса камней более чем достаточно. Если вы все же будете делать опалубку из дерева или метала, обязательно сделайте подпорки. Дерево берите тонкое и намочите его перед применением, чтобы обеспечить гибкость.

Когда опалубка готова, можно приступать к армированию. Для этого берут металлическую арматуру или добавляют в бетон фиброволокно.

Заполнение бетонным раствором

Для работы лучше всего использовать цемент марки 400. Приготовив бетонный раствор из цемента и щебня, заливаем первый слой крыльца. Его нужно залить быстро и полностью – это увеличит прочность конструкции. К заливке следующего уровня можно приступать чрез 4-5 дней, когда высохнет первый слой. После выполнения заливки всех слоев, остается только сделать облицовку. Для этого используются материалы на ваше усмотрение и исходя из имеющихся в наличии.

Теперь у вас есть пособие для того, чтобы приступать к работе. А более детальную информацию об этапах работы можно получить при просмотре видео.

Источник: eurosamodelki.ru

Чтобы дерево стало как пластилин — гнутье древесины

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про гнутье древесины, которое можно сделать даже самому в домашних условиях.

Пропарка древесины является эффективным методом смягчения и пластификации древесины, именно после пропаривания она может подвергаться гнутью и использоваться мастерами для изготовления гнутых изделий.

При изготовлении гнутых изделий каждый специалист использует свои нюансы в технологии, в зависимости от вида текстуры древесины и количества материала.

Сегодня мы рассмотрим особенности гнутья в зависимости от породы и влажности древесины, но сначала узнаем где наиболее востребованы гнутые изделия.

Применение гнутых изделий из древесины:

1. Жилищное строительство.
2. Части стульев.
3. Перила лестниц.
4. Строительства судов и лодок, к примеру каноэ.
5. Изготовление музыкальных инструментов, например виолончель.

Как лучше выбрать древесину для гнутья:

• Древесина должна быть влажной прежде чем начинать процесс пропаривания. Именно сырая древесина обладает повышенной теплопередачей. При этом некоторая древесина уже имеет высокое содержание влаги, в то время как другая древесина нуждается в предварительной пропитке.
• Лиственные породы отлично подходят для пропаривания и более гибки чем хвойные.
• Эксперты отмечают что древесина с свилеватостью более подвержена образованию трещин и разрушению от изгиба, чем заготовка из прямых волокон. Поэтому необходим тщательный отбор сырья для гнутья.
• Стандартно рекомендованной для гнутья является свеже заготовленная древесина, которая имеет высокую начальную влажность и более гибка.

При испытании по критерию прочности на изгиб, специалисты пришли к выводу что лучшим материалом для гнутья является белый дуб и красный дуб, в то время как мягкий клен, тополь оценивались как наименее подходящие материалы для гнутья.

Оборудование для пропаривания древесины:

1. Паровая камера, где будет находиться заготовка.
2. Теплогенератор или парогенератор.
3. Термометр, он же градусник.
4. Шланги или трубки, которые будут подключать генератор к паровой камере.

Процесс прапаривания и гнутья древесины

Профиль камеры часто выполнен из дерева или из ПВХ труб. Заготовка должна находиться полностью в камере, чтобы пар мог насыщать всю ее длину. Паровая камера должна быть достаточно герметичной и отверстие для выхода пара располагают таким образом чтобы влажный воздух омывал заготовку со всех сторон.

Размеры отверстия для выхода пара подбирают таким образом, чтобы насыщенный воздух выходил под давлением как на видео выше. Дело в том что при недостаточной концентрации пара заготовка не пропарится, при избыточном давлении возможен даже разрыв паровой камеры или срыв шлангов. Иногда для создания необходимого количества пара на выходное отверстие делают легкую крышечку, которая при повышении давления открывается, при низком давлении прикрывается.

В качестве парового котла в домашних условиях можно использовать обычный чайник или кастрюлю с водой на плите. Для более частого процесса гнутья можно купить специальный генератор.

Процесс гнутья древесины необходимо начинать только после достаточного наличия воды в генераторе, так как прерывания процесса насыщения негативно сказывается на качестве и времени всего технологического процесса гнутья древесины.

Специалисты рекомендуют температуру пропаривания держать выше 100 градусов Цельсия, как только вся заготовка прогреется выше 100 градусов, ее можно гнуть. Для измерения температуры насыщенного пара на выходе из камеры устанавливают градусник.

Видео пропаривания и гнутья

Вашему вниманию предоставляется видео о технологическом процессе гнутья древесины:

Удачи и успехов! До новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: andreynoak.ru

27.03.2020

Чем закрасить царапины на мебели?

27.03.2020

Как упаковать разобранный шкаф?