Как сделать клеймо для дерева?

Как сделать клеймо для дерева?

Показать, Олег, не могу, ибо образца не имею. (Собственное, как я уже сказал, делал сам. И ещё с пяток – друзьям и знакомым. Именно таким способом, как описал Скептик).
Предположить – могу. Цифровой эскиз, комп, связанный с неким станком (может, электроискровым, может, тем же лазером) – всё!
Тиснение на обложках книг в типографиях делается именно с помощью таких термических клейм, на специальных малюсеньких термо-прессах. Подогрев очень небольшой. Если тиснение цветное или с позолотой – делается через соотв. фольгу. Только там, в связи с малой температурой, материал клейм – цинк. Для дерева нужна как раз медь или латунь.
Клейма раньше делали граверы, теперь вот – такая “аппаратура”. ;((

Не знаю насчет лазера, но на фрезерном с ЧПУ (производства СЭВ) делалось запросто. А уж на современных – и подавно (если программа обработки грамотно построена)

Олег, а какие “глубокие”-то? 1 мм, что ли, или 0,5 мм. Фигня какая – на мягких металлах! %%% Станок то ещё быстрее делает! 20 минут – это ещё на то, чтоб “мастеру” почесаться, сигаретку выкурить и ме-е-едленно нажать на кнопку “Пуск”! %%%

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Борис Иванов

Размер 12х21мм.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Иван Чонов

. интересно – я сам хотел клеймо делать , да отказался пока , техническая сложность мне не по зубам 🙁 – я хочу “настоящеe” клеймо 😉 – из стали , без выжигания , как делали французкие мастера мебели 18-го века:

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

Борис, а края не подпаливает? Все-таки рисунок неглубокий.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Борис Иванов

Олег,я просто молотком бью тиснение,а так клеймо металл,закалено,можно даже на металл прессом давить.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Скептик

А в чем проблема? Сталь фрезеруется бормашиной еще проще, чем бронза. Быстрорезом или твердосплавом. Если заготовка уже закалена (для использования и по металлу), то алмазным бором, а подчистка твердосплавом. Ничего запредельно сложного

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

А. Скоробогатый

Вот это, кстати, и есть “классика” для изготовления клейм – чеканка, а вовсе не литьё. Вначале гравировали мастер-пуансон (лицевое изображение), потом с него чеканили уже рабочее клеймо на каком-то более мягком металле. Или даже – калёным пунсоном – по “сырой” стали, после чего клеймо можно и закалить.
Есть ещё один, уже и не такой новый метод – электроэрозионный. Вначале режется лицевое изображение на графите, после чего на ЭЭ станке делается уже зеркальное. Причём, на любом материале – калёная сталь, медь, латунь. Чем медленнее работа – тем чище получается поверхность, при увеличении скорости изготовления поверхность выходит “зернистой”. Ну, это всё-равно – не так уж долго. Зато: 1) резать по графиту – как по маслу, 2) вместе с изделием забрал графитовый электрод – и всё, копии уже никто не сделает.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

и все-таки, покажите плиз за 120-500 руб. клеймо с выступающей надписью на 1 мм. над фоном – а ведь именно такая глубина дает четкий прожиг надписи, без подпаливания. Мне кажется в этом то все и дело.. в качестве надписи, ее четкости и глубине.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Скептик

ИМХО 1 мм явно маловато будет. Я делал 3 мм для большей гарантии (если больше, то выступающие части остывают сильно по сравнению со всем массивом). Буквально месяца 3 назад. Бормашиной, без станков. Работы – часа на 3
P.S. Как по мне, сделать не сложно. Ощутимо сложнее сделать копию по имеемому оттиску, повторив все особенности оригинала (для клеймения деталей, сделанных взамен утерянных)

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Борис Иванов

Олег,я хотел выступ 1мм.но мне объяснили не надо,под прожиг я думаю годится,а вот под чеканку не годится,будешь стамеской вытаскивать из дерева своё клеймо,плюс заметь у меня ещё и буквы конусом сделаны.
Минус моего клейма, не очень чёткий оттиск на мягкой древесине,из-за маленького выступа букв,но на твёрдой идеален.А я на мягкой и не работаю.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

А. Скоробогатый

Бум искать, найдём – покажем.

На самом деле – 1 мм высоты рельефа для пирографии – это много. Достаточно 0,3-0,5. (Ну, и площадь клейма, конечно, влияет). Результат больше зависит от подбора температуры и “точности прикладывания”. И не передержать при клеймении – тогда можно работу и насквозь “заклеймить”! ^)
Олег, а чего ты так “подпаливания” боишься. Мне дак как раз, даже нравится лёгенькое. А не нравится – что тебе мешает потом поверх мелкой отработанной наждачкой пройтись, да прижог снять? Рисунок не пострадает, уверяю.
Опять же, мне более нравится “прожжённый”, утопленный фон и, наоборот – на нём выступающее светлое изображение али надпись. Но это, конечно, если нет очень уж тонких линий, сгорят.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег Смирнов

то термоклеймо что я видел – с высотой букв 2 мм. И надпись получается очень графичной, четкой, эдакая микроканавка с прямыми стеночками и без подпаливания (аналог рисунка – твердый карандаш). Вот и хочется посмотреть и сравнить клеймо плюс его отпечаток за 120 руб. и за 4000 руб.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

игорь45

больше 20 лет делаю клейма способом электролитического травления.Вставки в прессформы,штампы,экслибрисы,печати и т.д из любого металла,любой твердости.Подготовленая пластина покрывается автомобильным грунтом(коричневого цвета,воздушной сушки или температурной).Процарапывается рисунок по грунту(у меня чертилки с победитовыми напайками)до металла,к изделию припаевается провод,подкрашиваются края и ошибки.Делаю насыщенный солевой раствор(развожу обычную каменную соль в 5-6литрах воды) В пластиковое ведро с раствором опускаю 2 нержавеющие пластины 150*150 толщ 1.5мм с припаенными проводами.Трансформатор на 12 и 24В (с каким-то анодным или катодным мостом,не электрик ,не знаю)с большой силой тока.Один провод соеденяю с пластинами(анод)другой с изделием(катод) включаю аппарат и травлю.Аппарат ,я так понимаю,не сложный,потому как когда-то травил на обыкновенном сварочном (большая табличка с нержавейки 450*320 толщ.4мм),но мелкие вещи на нем не получаются,из-за большой силы тока пробивает грунт. Подобным способом травились офорты,только в кислотах,и сложные грунтовки.

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Дубовик Виктор

А мне приходится покупать.. примерно до 1$ штука. размером 5 х 1.5см. ?(

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Леонид старосельский

Мост , скорее всего , диодный для выпрямления переменного тока в постоянный. Способ хороший.
Виктор, а как с названием работы? ведь таблички заказываешь оптом? Или у вас такое плановое производство, что все известно заранее?

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

игорь45

Точно ,диодный. А способ отличный,для мелких мастерских то ,что нужно.А когда в 87-м кооперация началась,аппарат этот помог подлататься будь здоров.Делал прессформы под пластмассу на серьги,брелоки и всякую мелочь,с миру по нитке-голому рубашка.Сейчас на производство делаю клейма с логотипом,вставки в штампы

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Иван Чонов

Вчера поленился искать , вот:
А это – результат на торце самшита.
(–(
. “я Вань такую же хочу..” %%%

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Скептик

Скорее всего (ИМХО) особой разницы не будет. Тут больше дело в разнице технологий изготовления и стоимости рабочего времени этих изготовителей. К примеру, цена балясины, выточенной на ЧПУ или вырезанной ножиком из полена вручную будут неслабо отличаться. И дело тут не в жадности мастера, а в наличии оборудования

• Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

max-mi

Трафоретная печать ультрафиолетовыми красками на металле (краска закрепляется за счёт УФ света)
Лист жэсти А2 формата ракелем красочку через отформованную сетку с изображением прокатывается и через УФ сушку а после на резаке визиточки-шыльдики режутся и вуаля. получаем за 1$ штучка(не?)
PS насчёт клейма, то клеше для тиснения бывают плоскими и объёмными, а вот в объёме цена на порядок отличается!
В полиграфии используют латунные, медные и магневые клеше. магневые травятся и получаем только две плоскости. а вот из латуни обычно делают в объёме на ЧПУ станках.(ну или редко из латуни в двух плоскосях, это если тираж большой и так как износостойкость повыше чем у магния)
10 лет в полиграфии))) ;((

Источник: www.rezbaderevo.ru

Как сделать клеймо для дерева?

Мы изготавливаем ударные клейма из инструментальной стали У8А методом промышленной гравировки. Твердость ударной части после закалки 55-60 HRC, тыльной части – 35-40 HRC.

Для нанесения изображения на клейме используются высокоточные гравировальные станки с ЧПУ или лазерный маркиратор, что позволяет изготавливать клейма с очень мелкими элементами с большой точностью. Глубина гравировки, в бльшинстве случаев, составляет 0,3-0,9 мм, что соответствует ГОСТ.

В основном элементы изображения изготавливаются с острыми гранями, что позволяет легче проставлять оттиск.

Прочность клейма позволяет ставить оттиски практически на всех видах металлов и сплавов.

Быстрое изготовление и налаженные отношения с транспортными компаниями позволяют нам доставить заказ в такие же сроки, как если бы Вы заказали ударные клейма в своем городе.

Чтобы заказать ударное клеймо с доставкой в любой город России, свяжитесь с нашей компанией:

или воспользуйтесь формой заявки на сайте

Оставить заявку

Доставка ударного клейма: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Пермь, Челябинск, Краснодар, Ростов-на-Дону занимает от 2-х дней.

Доставка ударного клейма: Новосибирск, Красноярск, Омск, Кемерово, Новокузнецк, Барнаул, Томск занимает от 1-го дня.

Доставка ударного клейма: Владивосток, Хабаровск, Благовещенск, Якутск, Магадан, Иркутск, Чита занимает от 2-х дней.

Клеймо ударное применяется, к примеру, в нанесении логотипов, маркировки деталей, для защиты от подделок, тиснения по коже и т.п. Наиболее часто клеймо используют при клеймении деталей штампов, различных форм, в машиностроении, др. Клеймо ударное изготавливается из металлического прутка стали марки У8А несколькими методами: лазерной гравировкой или промышленной (механической) гравировкой. Наиболее оптимальным методом считается механическая гравировка. Клеймо по металлу (ударное клеймо) – это стержень из стали твердой закалки с нанесенным изображением путем гравировки. Основным назначением является нанесение оттисков на металлические поверхности (баллоны газовые, клеймо для сварщика, маркировка металлических изделий). Нанесение клейма на поверхность производится ударным способом.

Калибровочное клеймо для маркировки металлических поверхностей после окончательной обработки имеет вид стального стержня, а с тыльной стороны клейма выполнена рабочая поверхность. Рисунок клейма может содержать как буквы или цифры, так и логотип организации, выполненный как в рамке, так и без нее.

Калибровочные клейма применяются:

• сварщик клеймо – индивидуальное клеймо сварщика при сварочных работах;
• клеймение именниками и пробирными клеймами ювелирных изделий;
• для маркировки газовых баллонов;
• для индивидуализации металлических деталей машин и механизмов;
• поверительные и калибровочные клейма используются метрологами при аттестации измерительных приборов.

Рисунок ударного клейма может содержать как буквы или цифры, так и логотип организации, выполненный как в рамке, так и без нее. После того как рисунок нанесен на торцевую поверхность клейма, оно подвергается термической обработке в специальной печи. После этой процедуры клеймо ударное приобретает необходимые ему свойства и может применяться заказчиком для клеймения металлических поверхностей.

Источник: kleimo-zakaz.ru

Изготовление клише для тиснения, выжигания, термопереноса

Требования

Для изготовления клише заказчику необходимо предоставить следующие материалы

Т ехническое задание, в котором указываются:

• размеры клише;
• материал, из которого будет изготавливаться клише (медь / латунь);
• толщина материала (мм);
• для какого вида работ будет использовано клише (тиснение / конгрев / конгревное тиснение фольгой или др.);
• глубина травления или гравировки пробельных элементов (мм);
• глубина травления или гравировки элементов конгрева (мм);
• размеры полей для обрезки клише (как расстояние от изображения или от крестов по всем 4-м сторонам) и угол обрезки, или размеры ступеньки крепления клише (мм).

Максимальные размеры клише.

Из меди: 457 х 457 мм.

Из латуни для выжигания по дереву: 280 х 400 мм.

Толщина материала для клише:

Медь: 2 / 6.35 / 7 мм.

Изготовление клише осуществляется двумя способами, при помощи лазерной гравировки и на фрезерно-гравировальном оборудовании.

Лазерная гравировка имеет ряд преимуществ перед традиционной фрезерной обработкой:

• быстрая обработка материала;
• высокая детализация изображения (760 dpi);
• более низкая стоимость;
• нанесение изображения на твердые металлы;

• клише для теснения и термопереноса;
• пресс-формы;
• клейма;
• электроды-инструменты.

Клише для выжигания по дереву

Клише для выжигания по дереву изготавливается из латуни толщиной 8мм.

Клише для выжигания на дереве (клеймо для выжигания на дереве) используется с паяльником мощностью от 40-500W. Мощность подбирается нашими специалистами индивидуально для каждого клише, только при соблюдении этого условия ГАРАНТИРУЕТСЯ отличное качество оттисков на Ваших изделиях и отсутствие брака при клеймении. От обычного клише оно отличается наличием отверстия с резьбой, с помощью которого клише крепится к нагревательному элементу.

Стоимость изготовление клише из латуни для выжигания по дереву (без стоимости паяльника и стоимости работ по креплению клише к паяльнику) зависит от площади клише:

Расчёт мощности нагревательного элемента

Расчёт мощности нагревательного элемента клише для выжигания по дереву.

Расчёт мощности нагревательного элемента напрямую зависит от площади клише и его формы. Чаще всего для этих целей используются в качестве нагревательного элемента мощные паяльники.

Так как нагрев жала паяльника равномерно распределён относительно его продольной оси, то самой оптимальной формой для нагрева клише является круг.

В таблице приведены зависимости максимальных площадей клише от мощности используемого паяльника.

Из приведенной таблицы можно будет определить необходимую мощность паяльника, при которой клише, установленное на паяльник, нагреется при комнатной температуре в течении 10 минут и на сухой и ровной древесине оставит четкое изображение.

Клише изготовленно на фрезерно-гравировальном оборудовании

Источник: laserart.ua

КЛИШЕ ДЛЯ ТИСНЕНИЯ, ВЕТЕРИНАРНЫЕ КЛЕЙМА

Клише для тиснения

Изготовим клише для горячего плоского, конгревного и блинтового тиснения путем механической гравировки на фрезерно-гравировальном станке.
Материалами для клише служат магний и латунь.

Магниевые клише являются идеальным выбором для тиснения небольших тиражей.
Сам магний – легкий и достаточно прочный металл, легко поддающийся механической обработке. Поэтому на станках с ЧПУ можно получить любую сложность и глубину клише, что немаловажно при блинтовом тиснении и конгреве.
Магний проще и быстрее в обработке и меньше изнашивает режущий инструмент, чем латунь, поэтому клише из него получаются дешевле.

Латунь – более прочный, чем магний, материал. Латунные клише предназначены для больших тиражей, а также для использования на прессах для тиснения. Легкость обработки на станках с ЧПУ дает возможность добиться максимальной степени детализации и придать клише любую глубину гравировки и любой рельеф с несколькими уровнями.

С помощью изготавливаемых нами клише можно тиснить/выжигать на следующих материалах:

• кожа, кожзам,
• бумага, картон,
• дерево, фанера,

Характеристики:
Глубина гравировки от 1 до 3 мм;
Минимальная гарантированная толщина линии тиснящих элементов – 0,1 мм;
Минимальная гарантированная толщина пробельных элементов – 0,2 мм;
Тиражестойкость – сотни тысяч оттисков для латуни, десятки тысяч – для магния.

Заявки на расчет стоимости клише можете отправлять на эл. почту: [email protected]

Маленькое латунное клише	Магниевое клише	Большое латунное клише
Латунное клише	Латунные клише	Клише из магния

Клеймо для выжигания на дереве

Данный тип клише используется с паяльником мощностью 100-500 Вт. Так же применяется для выжигания на коже, мясе, деревянных поддонах.
Стоимость клейма вместе с паяльником – от 2500 р.

Латунное клише для выжигания

Латунное клеймо для выжигания

Ветеринарное клеймо

Предназначено для клеймения мяса и мясопродуктов. Оно подтверждает, что выпускаемая продукция прошла ветеринарно-санитарную экспертизу и может реализовываться без ограничений. Изготавливается из латуни, в качестве крепления используется ручка.
Стоимость клейма вместе с ручкой – от 2200 р.

Источник: frezerfort.ru

Латунное клеймо для дерева своими руками

Ойнатқышты басқару элементтерін көрсету

Автоматты түрде ойнату

• Хочу поделиться своим опытом изготовления фирменного клейма для дерева своими руками. Что то подобное делаю впервые так что не судите строго.

Пікірлер • 5

Я так понял, лёгкие пути не для автора. Мой лёгкий путь был бы такой: нарисовать на бумаге то что требуется, отсканировать, отзеркалить и распечатать на лазерном принте. Перевести на заготовку по ЛУТ и вытравить за полчаса. И усё!

@Vit Kh С компом я на “ты”. Но для одной операции покупать сканер, или принтер, если он мне больше не понадобится, не накладно-ли? Вы бы еще предложили ЧПУ купить, с фрезой по металлу, для одной операции. Зато он выгравирует вообще, с точностью до одного микрона, ровно.

living Wood ,мощный не нужен.Достаточно 6-12 в 0,3-1А

@living Wood Вообще-то, говорят что и зарядного от мобилы хватает. Сам не пробовал,не знаю. Кстати из отпуска выйду, на работе надо будет попробовать сделать себе штампик. В ютубе ролики посмотрел так классно получается. А с гравером усидчивости надо и твердую руку. Но ты справился, молодец. Я тоже такой по натуре. Мои коллеги по работе удивляются моим увлечениям.

@Vit Kh К счастью с компьютером у нас очень близкие отношения, а что если необходимо сделать, а ни принтера лазерного и сканера, нет под рукой. Хотя я не отрицаю травление даст более качественный результат, правда необходим довольно мощный блок питания.

@living Wood это почему же? На бумаге удобней рисовать. Да и в масштабе большем можно. На компе в любой размер отсканированный рисунок перевести минутное дело. Ну это, конечно, если с компом на “ты”. На заготовку перевести утюгом -пару минут. Это много операций? И травление дает более качественный результат. Но это всё мои рассуждения и мнения. Если нравится гравером, господь навстречу.

Что-то я не понял. Токарный есть, а пилил болванку ножовкой. Не ищешь легких путей? 🙂

@Sting ну да. Просто все ни как руки не дойдут.

@living Wood Бывает. Но, уж если есть токарный, то на резец, хотя бы один, можно разориться. 🙂

Ни одного отрезного резца нет, а УШМ без камня

я покрываю краской на основе смоло-фенола,в голландии она идет под маркой-bielzen,сохнет 4-6 часов,легко засохшая стирается бензином,высихает,дальше я беру свой самодельный микроскоп для радиоэлектроники,и под микроскопом стальной иголкой рисую что надо,увеличение микроскопа100-120 раз,потом смоченой ваткой в соляном растворе 12 вольт,300 mA,выше не надо ампераж,греется и результат хуже,травлю рисунок.клеймо получается как оотиск ювелира,а то и меньше,пробовал не только цыфры но и надписи,потом лупой еле и увидишь.после многих эксперементов эта краска самая лучшая смесь,хорошо липнет,не берет ее кислоты и агрессивн.материалы и легко удаляется,это типа краски для шпал,только голланская не пахнет и быстро сохнет.?

Большое спасибо за столь развёрнутое и объёмное объяснение. Нужно будет обязательно попробовать. Спасибо

Отзеркалить проще приложив лист бумаги на стекло окна и обвести!Или стекло и подсветка снизу.

А не проще подложить копирку под рисунок обратной стороной и обвести. На другой стороне получится зеркальное отражение. 🙂

Источник: kzclip.com